คุณภาพ เครื่องทำอิฐมอญ & เตาเผาอุโมงค์อิฐ ผู้ผลิต

.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec Holds Grand Kick-off Meeting for the Iraq MUSK Block Production Project On December 8, 2025, Brictec successfully held the kick-off meeting for the Iraq MUSK Project at its headquarters. The MUSK Project is located in Kirkuk, Iraq, and is planned as a modern block production base with a daily output of 800 tons. The product range includes load-bearing blocks, standard bricks, and partition blocks, meeting various structural needs of local construction projects and providing stable, high-quality wall materials for regional urban development. The project is contracted by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Building on the extensive construction and operation experience accumulated in the Nanjmadin Project, the MUSK project has been comprehensively upgraded in terms of process design, equipment configuration, energy efficiency control, automation level, production accuracy, and quality management. This enables higher production efficiency, stricter quality standards, and improved energy utilization. A key highlight of the project is the full adoption of LPG as a clean fuel, significantly reducing emissions, lowering operational risks, and enhancing environmental performance. The project is designed and implemented in accordance with advanced international standards, integrating the reliability of Chinese manufacturing with the rigor of European engineering. Upon completion, MUSK will become a benchmark factory for high-quality wall materials in Iraq, contributing to post-war reconstruction and showcasing the capability and commitment of Chinese engineering enterprises in the Middle East. Comprehensive Deployment at the MUSK Project Kick-off Meeting. During the meeting, Brictec management presented an overall introduction to the MUSK Project and conducted systematic deployment regarding key aspects such as project objectives, production line configuration, process requirements, market positioning, procurement standards, construction quality, safety assurance, and the production timetable. Department heads from all participating divisions—including the Technology Department, Engineering Department, Project Management Department, Procurement Department, Manufacturing Department, Sales Department, and Commercial Department—delivered speeches. They emphasized their commitment to: Strict professional discipline High standards in engineering and production quality Full-process responsibility and accountability Close cross-department collaboration to achieve all project milestones All departments expressed firm confidence and determination to ensure safe, efficient, and high-quality project execution, guaranteeing that the production line will be completed and commissioned on schedule with the expected capacity and product quality. A New Starting Point Toward High-Quality Construction The MUSK Project kick-off meeting marks the official start of full-scale project execution. Brictec will continue to leverage its technical expertise, project management capability, and manufacturing strength in the international building materials sector. Through scientific planning, refined construction management, and strict quality control, the company will ensure steady progress throughout all stages of the project. With strong responsibility, professionalism, and team collaboration, the project team is dedicated to building a benchmark block production plant in Iraq and contributing Brictec’s strength to local infrastructure development and economic revitalization. Editor: JF & Lou

การวิเคราะห์ทางเทคนิคและแนวทางแก้ไขสำหรับรอยร้าวบนพื้นผิวในอิฐเผาดินเหนียว I. ภาพรวมของปัญหาภาพถ่ายแสดงอิฐดินเผาที่เผาแล้วมีรอยร้าวบนพื้นผิวที่มองเห็นได้หลังจากการเผา รอยร้าวเหล่านี้มักบ่งบอกถึงความไม่สมดุลของความเครียดภายในหรือการควบคุมที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการเตรียมวัตถุดิบและการเผาในเตาเผา แม้ว่าอิฐอาจดูเหมือนสมบูรณ์ในโครงสร้าง แต่รอยร้าวดังกล่าวส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความแข็งแรงทางกลของผลิตภัณฑ์ เสถียรภาพในการดูดซึมน้ำ และความทนทานต่อความเย็นจัด — ดังนั้นจึงถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณภาพในการใช้งานทางวิศวกรรม II. สาเหตุจากมุมมองของวัตถุดิบ1. ความไม่สมดุลของความเหนียวและความหดตัวของดินเหนียวหากดินเหนียวมีความเหนียวสูงเกินไปหรือมีอนุภาคละเอียดจำนวนมาก (20%) ความเครียดจากการอบแห้งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวก่อนการเผาแนวทางแก้ไข:(1) ควบคุมปริมาณน้ำในการอัดขึ้นรูปให้อยู่ในช่วง 16–18%(2) ใช้การอัดขึ้นรูปด้วยสุญญากาศเพื่อขจัดฟองอากาศและทำให้มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ3. การบ่มหรือการผสมที่ไม่เพียงพอการผสมหรือการบ่มที่ไม่เพียงพอทำให้ความชื้นและความเหนียวในเนื้อดินไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการสะสมความเครียดภายในระหว่างการอบแห้งและการเผาแนวทางแก้ไข:(1) เพิ่มเวลาในการผสมและการบ่ม (อย่างน้อย 48 ชั่วโมงสำหรับดินเหนียวใหม่)(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการผสมสารเติมแต่งและวัสดุรีไซเคิลทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ III. สาเหตุจากมุมมองการเผาและการควบคุมเตาเผา1. การอบแห้งหรือการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วหากอุณหภูมิการอบแห้งเริ่มต้นหรือการให้ความร้อนล่วงหน้าสูงขึ้นเร็วเกินไป พื้นผิวของอิฐดิบจะแห้งและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิด “เปลือก” ในขณะที่ภายในยังคงมีความชื้น แรงดันไอน้ำที่เกิดขึ้นภายในทำให้พื้นผิวแตกร้าวแนวทางแก้ไข:(1) ลดความเร็วของเส้นโค้งการอบแห้ง ควบคุมอัตราการให้ความร้อนเริ่มต้นให้อยู่ในช่วง 20–30°C/ชม.(2) ขยายระยะเวลาการกักเก็บในโซนการอบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดความชื้นอย่างสม่ำเสมอ2. อุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างรวดเร็วในโซนการเผาเมื่ออุณหภูมิในโซนการเผาสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง 600–900°C (ขั้นตอนการขจัดน้ำและเฟสการเปลี่ยนแปลงของควอตซ์) ตัวอิฐจะขยายตัวไม่สม่ำเสมอและแตกร้าวแนวทางแก้ไข:(1) ปรับปรุงเส้นโค้งการเผาและทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างราบรื่น(2) รักษาอุณหภูมิโซนการเผาให้สูงขึ้นต่ำกว่า 40°C/ชม. ผ่านเฟสการกลับตัวของควอตซ์3. อัตราการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมหากการระบายความร้อนหลังจากการเผาเร็วเกินไป การกระแทกจากความร้อนจะทำให้เกิดรอยร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาหรือมีความหนาแน่นสูงแนวทางแก้ไข:(1) ควบคุมอัตราการระบายความร้อนให้อยู่ต่ำกว่า 40°C/ชม. จาก 900°C ถึง 600°C(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศเย็นสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนเฉพาะที่ IV. การปรับปรุงกระบวนการและคำแนะนำการควบคุมคุณภาพ1. การทดสอบวัตถุดิบ: ทดสอบดัชนีพลาสติก การหดตัวจากการอบแห้ง และองค์ประกอบแร่ของดินเหนียวเป็นประจำ2. กระบวนการขึ้นรูป: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันการอัดขึ้นรูปสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเคลือบ3. การควบคุมการอบแห้ง: ใช้การอบแห้งแบบแบ่งขั้นตอนพร้อมการปรับอุณหภูมิและความชื้นอัตโนมัติ4. การทำงานของเตาเผา: ตรวจสอบเส้นโค้งอุณหภูมิและการกระจายอากาศแบบเรียลไทม์ ใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรดหรือเทอร์โมคัปเปิล5. การตรวจสอบหลังการเผา: สังเกตรูปแบบรอยร้าว — รอยร้าวคล้ายตาข่ายมักบ่งบอกถึงความไม่สมดุลของการหดตัว ในขณะที่รอยร้าวเดี่ยวยาวมักจะชี้ไปที่ความเครียดจากความร้อน V. บทสรุป Brictec1. รอยร้าวบนพื้นผิวในอิฐดินเผาที่เผาแล้วเป็นผลมาจากผลกระทบร่วมกันขององค์ประกอบวัตถุดิบ ความชื้นในการขึ้นรูป และระบอบการเผา2. ด้วยการปรับปรุงการผสมดินเหนียว ควบคุมเส้นโค้งการอบแห้งและการเผาอย่างเคร่งครัด และปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในเตาเผาอุโมงค์ สามารถป้องกันข้อบกพร่องดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ3. ด้วยการควบคุมกระบวนการอย่างเป็นระบบ Brictec ทำให้มั่นใจได้ว่าอิฐเผาดินเหนียวมีเนื้อสัมผัสที่หนาแน่น สีสม่ำเสมอ และคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม ตรงตามมาตรฐานสถาปัตยกรรมและโครงสร้างระดับสูง ผู้เขียน: JF & Lou

รายงานผลการทดสอบการดูดซึมน้ำสำหรับอิฐดินเผา (จัดทำโดย Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. วัตถุประสงค์ของการทดสอบ การทดสอบการดูดซึมน้ำเป็นขั้นตอนสำคัญในการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพของอิฐดินเผาเผา มันตรวจสอบความหนาแน่น ความทนทาน และความทนทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นหลัก สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ BRICTEC การทดสอบนี้ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐเผาทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพทั้งในระดับชาติและระดับสากลก่อนออกจากโรงงาน การดูดซึมน้ำส่งผลกระทบโดยตรงต่อความทนทานต่อความเย็นจัด ความเสถียรของความแข็งแรงในระยะยาว และอายุการใช้งานของอิฐ หากอัตราการดูดซึมน้ำสูงเกินไป อิฐมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าว การลอก หรือการลอกผิวหลังจากผ่านวงจรเปียก-แห้งและแช่แข็ง-ละลายซ้ำๆ ดังนั้น การรักษาการดูดซึมน้ำให้อยู่ในช่วงมาตรฐานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานของโครงสร้างก่ออิฐ II. วิธีการและขั้นตอนการทดสอบ การทดลองเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 32982–2016 ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับอิฐเผาที่รับน้ำหนักและไม่รับน้ำหนัก ตัวอย่างถูกรวบรวมจากเตาเผาอุโมงค์อัตโนมัติของ BRICTEC หลังจากกระบวนการเผาเสร็จสิ้น ขั้นตอนการทดสอบมีดังนี้: วัดมวลแห้ง (M₀) ของแต่ละตัวอย่าง จากนั้นนำตัวอย่างไปแช่ในน้ำเป็นเวลา 15 ชั่วโมงภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ หลังจากนำออก เช็ดน้ำที่ผิวออก แล้วบันทึกมวลอิ่มตัว (M₁) คำนวณอัตราการดูดซึมน้ำ (W) โดยใช้สูตรต่อไปนี้: W=M₁–M₀/M₀×100%โดยที่: M₀: น้ำหนักแห้งของอิฐ (กรัม)；M₁: น้ำหนักหลังจากการดูดซึมน้ำ 15 ชั่วโมง (กรัม) III. ผลการทดสอบ เลขที่ น้ำหนักแห้ง (กรัม) น้ำหนักหลังแช่ 15 ชม. (กรัม) การดูดซึมน้ำ (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 ค่าเฉลี่ยการดูดซึมน้ำ: 11.81% ตามมาตรฐาน GB/T 32982–2016 อัตราการดูดซึมน้ำเดือด 5 ชั่วโมงสำหรับอิฐเผาที่รับน้ำหนักควรมีค่าเฉลี่ย ≤18% และค่าเดียว ≤17% ตัวอย่าง BRICTEC แสดงอัตราการดูดซึมที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความหนาแน่นที่ดีเยี่ยม รูพรุนต่ำ และประสิทธิภาพโดยรวมที่โดดเด่น IV. การวิเคราะห์และอภิปราย อัตราการดูดซึมน้ำต่ำสะท้อนให้เห็นถึงความแม่นยำทางเทคโนโลยีและการควบคุมที่เหมาะสมของกระบวนการผลิตของ BRICTEC การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอภายในเตาเผาอุโมงค์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเผาที่สมบูรณ์และการก่อตัวของโครงสร้างภายในที่หนาแน่น การควบคุมความชื้นและอากาศเผาไหม้ที่แม่นยำช่วยลดรูพรุนภายในและเพิ่มความหนาแน่น ระบบการผสมและการอัดขึ้นรูปขั้นสูงช่วยเพิ่มความหนาแน่นของอิฐดิบ ปรับปรุงการกันน้ำและความทนทานต่อความเย็นจัด ปัจจัยเหล่านี้รวมกันบ่งชี้ว่าเทคโนโลยีการผลิตของ BRICTEC รับประกันอิฐเผาที่มีความหนาแน่นสูงและมีประสิทธิภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักและสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง V. บทสรุป จากผลการทดสอบและการวิเคราะห์ อัตราการดูดซึมน้ำเฉลี่ยของอิฐดินเผาที่ผลิตโดยสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ BRICTEC คือ 11.81% ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดที่ระบุไว้ใน GB/T 32982–2016 สิ่งนี้ยืนยันว่า: อิฐประสบความสำเร็จในการเกิดแก้วและทำให้หนาแน่นในระหว่างการเผา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความทนทานต่อความชื้น ความเย็นจัด และสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม กระบวนการผลิตโดยรวมมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี มีเสถียรภาพ และเชื่อถือได้ BRICTEC จะยังคงใช้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเป็นระบบและขั้นตอนการทดสอบที่เป็นมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าอิฐเผาทุกก้อนที่ผลิตเป็นไปตามมาตรฐานสากลสำหรับความทนทาน ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม VI. คำแนะนำการทดสอบเพิ่มเติม (รายการตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติม) เพื่อประเมินประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม ขอแนะนำให้ทำการทดสอบเพิ่มเติมต่อไปนี้ตามผลการทดสอบการดูดซึมน้ำและสร้างดัชนีเกณฑ์มาตรฐานที่สอดคล้องกัน: รูพรุนแบบเปิด / ความหนาแน่นปรากฏ / ความหนาแน่นรวม – สำหรับความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างการดูดซึมน้ำและคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงอัด / ความแข็งแรงดัด – เพื่อประเมินประสิทธิภาพการรับน้ำหนักทางกล การทดสอบการดูดซึมน้ำเดือด 5 ชั่วโมง – วิธีการตรวจสอบที่กำหนดโดยตารางที่ 4 ของ GB/T 32982-2016 การทดสอบวงจรแช่แข็ง–ละลาย – แนะนำสำหรับโครงการในภูมิภาคที่มีอากาศหนาวเย็น การทดสอบความต้านทานการตกผลึกของเกลือ – สำหรับอิฐที่ใช้ในพื้นที่ชายฝั่งหรือทางเท้า การวิเคราะห์โครงสร้างรูพรุนขนาดเล็ก (พื้นที่ผิว BET, การกระจายขนาดรูพรุน, การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์) – เพื่อระบุสาเหตุโครงสร้างและแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การวิเคราะห์การซึมผ่านและการเชื่อมต่อรูพรุน – สำหรับการจำลองความทนทานในระยะยาวในการใช้งานทางวิศวกรรม การทดสอบเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยสร้างโปรไฟล์คุณภาพที่สมบูรณ์และรับประกันว่าอิฐเผาเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพภายใต้สภาวะแวดล้อมและโครงสร้างที่แตกต่างกัน VII. องค์ประกอบสำคัญของรายงานการทดสอบการดูดซึมน้ำ (สำหรับเอกสารโครงการ) เมื่อออกรายงานการทดสอบการดูดซึมน้ำอย่างเป็นทางการ BRICTEC แนะนำให้รวมองค์ประกอบต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจถึงการตรวจสอบย้อนกลับและความสมบูรณ์ทางเทคนิค: ชื่อโครงการ รหัสตัวอย่าง วันที่เก็บตัวอย่าง และวันที่ทดสอบ มาตรฐานการทดสอบและการอ้างอิง (เช่น GB/T 32982–2016 รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะ) รุ่นและบันทึกการสอบเทียบของเครื่องมือทั้งหมดที่ใช้ สภาพการอบแห้ง ขั้นตอน/เวลาการแช่ และวิธีการชั่งน้ำหนัก (รวมถึงความแม่นยำของมาตราส่วน) ข้อมูลการวัดดิบโดยละเอียด (m_d, m_s และกระบวนการคำนวณทั้งหมด) พร้อมกับค่าทางสถิติ (ค่าเฉลี่ย สูงสุด ต่ำสุด และส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน) การประเมินการปฏิบัติตาม (ไม่ว่าตัวอย่างจะเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดของโครงการที่เกี่ยวข้องหรือไม่ และจำเป็นต้องมีการทดสอบการแช่แข็ง–ละลายเพิ่มเติมหรือไม่) คำแนะนำทางเทคนิคและการทดสอบติดตามผลที่เสนอ ลายเซ็นของบุคลากรทดสอบและผู้ควบคุมคุณภาพที่ได้รับอนุญาต รูปแบบมาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเอกสารการทดสอบเหมาะสมสำหรับการส่งโครงการระหว่างประเทศ รายงานการยอมรับ EPC และการตรวจสอบการตรวจสอบย้อนกลับในระยะยาว VIII. บทสรุป (สรุปการประเมินทางเทคนิคของ BRICTEC) จากการทดสอบการดูดซึมน้ำ 15 ชั่วโมงของตัวอย่างทั้งสี่ที่ให้มา อัตราการดูดซึมเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 11.8% ซึ่งต่ำกว่าค่าจำกัดอย่างมีนัยสำคัญ (≤15%) ที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 ของ GB/T 32982–2016 สำหรับอิฐตกแต่งที่รับน้ำหนัก จากตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเดียวนี้ สามารถสรุปได้ว่าอิฐสำเร็จรูปแสดงให้เห็นถึงความหนาแน่นที่ดีและคุณภาพของวัสดุ ผลลัพธ์ยืนยันว่าสูตรวัตถุดิบในปัจจุบัน ความหนาแน่นในการขึ้นรูป และระบอบการเผาได้บรรลุการทำให้หนาแน่นที่ดีเยี่ยม ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ไม่จำเป็นต้องมีการคัดกรองล่วงหน้าด้วยการแช่แข็ง–ละลายโดยพิจารณาจากข้อมูลการดูดซึมน้ำเพียงอย่างเดียว (โดยมีวิธีการทดสอบและการเปรียบเทียบมาตรฐานที่สอดคล้องกัน) อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงการที่ดำเนินการภายใต้สภาวะแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น หรือที่ความทนทานในระยะยาวเป็นข้อกังวลหลักในการออกแบบ BRICTEC แนะนำให้ทำการประเมินเพิ่มเติม ได้แก่: การทดสอบการดูดซึมน้ำเดือด 5 ชั่วโมง การทดสอบวงจรแช่แข็ง–ละลาย และ การประเมินความทนทานอื่นๆ ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานระดับชาติหรือระดับสากลที่เกี่ยวข้อง จากผลลัพธ์ สามารถนำไปใช้ในการปรับปรุงวัตถุดิบและกระบวนการเผาเพื่อเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ต่อไปได้