logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
เกี่ยวกับเรา
พาร์ทเนอร์มืออาชีพและน่าเชื่อถือของคุณ
● โปรไฟล์บริษัทบริษัท ซีอาน บริคเทค จํากัด (ฉบับ: ซีอาน บริคเทค) ก่อตั้งเมื่อปี 2011 โดยมีช่างอิตาลีระดับสูงทํางานกับผู้เชี่ยวชาญในประเทศสร้างทีมงานทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง โดยการนําเทคโนโลยียุโรปและจีนเข้าด้วยกันบริษัทมุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าหลายวิธีการทําอิฐมืออาชีพ รวมถึงอิฐโครงสร้างอาคาร, อิฐตกแต่ง, อิฐคลุมผนัง, อิฐถาดและอิฐพิมพ์แห้ง เป็นต้นขอบเขตธุรกิจ(1) การออกแบบและวิศวกรรมซีแอน บริคเทค ให้บริการด้านการออกแบบกระบวนการและบริการด้านวิศวกรรม เพื่อให้ลูกค้าได้มีโรงงานทําอิฐและกระเบื้องที่ทัน...
เรียนรู้ เพิ่มเติม

0

ปีที่ตั้ง

0

+ ล้าน+
พนักงาน

0

+ ล้าน+
การขายรายปี
ประเทศจีน Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. คุณภาพสูง
ประสิทธิภาพสูง ความละเอียดสูง ความทนทานสูง เรามีระบบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และห้องทดสอบมืออาชีพ
ประเทศจีน Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. การพัฒนาที่ก้าวหน้า
ทีมงานออกแบบมืออาชีพภายใน และห้างสรรพสินค้าเครื่องจักรที่ทันสมัย เราสามารถทํางานร่วมกัน เพื่อพัฒนาอุปกรณ์ทําอิฐที่คุณต้องการ
ประเทศจีน Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. การผลิตอย่างเข้มงวด
อุปกรณ์ที่ทันสมัยและระบบควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด เราสามารถผลิตอุปกรณ์ทําอิฐได้เกินความคาดหวังของคุณ
ประเทศจีน Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. บริการ 100%
แพ็คเกจที่กําหนดเอง FOB, CIF และ EXW ขอให้เราช่วยคุณหาทางแก้ปัญหาที่ดีที่สุด

คุณภาพ เครื่องทำอิฐมอญ & เตาเผาอุโมงค์อิฐ ผู้ผลิต

ค้นหาสินค้าที่ตอบสนองความต้องการของคุณได้ดีกว่า
เครื่องทําอิฐระบายสูง VP65 เครื่องบดอิฐ วิดีโอ

เครื่องทําอิฐระบายสูง VP65 เครื่องบดอิฐ

หา ราคา ที่ ดี ที่สุด
กรณีและข่าว
จุดร้อนล่าสุด
โครงการ CBT มาเลเซีย ปี 2024
โครงการ CBT มาเลเซีย ปี 2024 8 กรกฎาคม 2024 – พิธีเปิดตัวโครงการก่อสร้างเตาเผาคู่ CBT ของ Xi'an Brictec ในมาเลเซียประสบความสำเร็จ พิธีเปิดตัวได้สรุปกำหนดการความคืบหน้าของการก่อสร้างและมอบหมายความรับผิดชอบของบุคลากร โดยกำหนดความรับผิดชอบของโครงการอย่างชัดเจน ตั้งอยู่ในยะโฮร์บารู เมืองที่ใหญ่เป็นอันดับสองของมาเลเซีย พื้นที่โครงการตั้งอยู่ทางเหนือของช่องแคบยะโฮร์ มีอาณาเขตติดกับทะเลจีนใต้ทางทิศตะวันออก ช่องแคบมะละกาทางทิศตะวันตก และมองเห็นสิงคโปร์ข้ามช่องแคบยะโฮร์ทางทิศใต้ โครงการ CBT มาเลเซียใช้เทคโนโลยีการอบแห้งแบบชั้นเดียวเผาคู่แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยมีกำลังการผลิตอิฐตกแต่ง 70,000 ก้อนต่อวัน (215×100×67 มม.) สายการผลิตยังผลิตอิฐปูพื้น อิฐอัด และอิฐประเภทอื่นๆ ในฐานะโครงการสำคัญประจำปี 2024 ของ Xi'an Brictec บริษัทได้ดำเนินงานตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดด้วยปรัชญาการพัฒนาที่มุ่งเน้นความสมบูรณ์แบบ การยึดมั่นในค่านิยมหลักของ Brictec ในด้าน "การบริการที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลางและการอุทิศตนที่เน้นพนักงานเป็นหลัก" ทุกพารามิเตอร์จะตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าและได้รับคำชมจากผู้เชี่ยวชาญ
Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. )
Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g);M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

2025

10/31

การนําเข้าสู่จักรพรรดิ ผงทองคํา กระบวนการผลิตในจีนโบราณ ผงผง ผงดิน เทคโนโลยี Insi
บทนำสู่กระบวนการผลิตอิฐทองคำของจักรวรรดิจีนโบราณ Brictec – ชุดข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีอิฐดินเหนียว  I. ภาพรวมและภูมิหลังทางประวัติศาสตร์สิ่งที่เรียกว่า “อิฐทองคำ” (Jinzhuan) ไม่ได้ทำจากทองคำจริง เป็นอิฐดินเหนียวสี่เหลี่ยมคุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษในช่วงราชวงศ์หมิงและชิงสำหรับพระราชวังต่างๆ เช่น สามห้องโถงหลักของพระราชวังต้องห้าม มีชื่อเสียงในด้านความมันวาวเรียบเนียน เนื้อแน่น และเสียงก้องกังวานคล้ายโลหะ นอกจากนี้ยังเรียกว่า Jing Brick หรือ Fine Clay Palace Brick บันทึกทางประวัติศาสตร์ระบุขนาดมาตรฐานหลายขนาด (เช่น ยาว 1.7 หรือ 2.2 chi) และส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปูพื้นในห้องโถงของจักรวรรดิและสถานที่ราชวงศ์อื่นๆ การผลิตอิฐทองคำมีความซับซ้อนและใช้เวลานานมาก โดยมีวงจรการผลิตเกินกว่าหนึ่งปี ในยุคปัจจุบัน กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับว่าเป็นมรดกทางวัฒนธรรมที่จับต้องไม่ได้ของประเทศจีน II. แหล่งที่มาของวัตถุดิบและการคัดเลือก — ทำไมถึงไม่เหมือนใคร 1.ที่มา:ตามธรรมเนียมแล้วมาจากซูโจว มณฑลเจียงซู โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากพื้นที่ต่างๆ เช่น หมู่บ้านเตาเผาจักรวรรดิหลูมู่และโคลนทะเลสาบไท่หู ดินเหนียวจากก้นทะเลสาบที่มีธาตุเหล็กสูงจากภูมิภาคเจียงหนานเป็นที่รู้จักกันในนาม “เหนียวแต่ไม่หลวม เป็นผงแต่ไม่เป็นทราย” เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำตัวอิฐที่หนาแน่นและมันวาว บันทึกเตาเผาทางประวัติศาสตร์ยืนยันที่มานี้ 2.ข้อกำหนดด้านวัสดุ:ดินเหนียวต้องมีเนื้อละเอียดและมีสิ่งเจือปนน้อย ควบคุมปริมาณธาตุเหล็ก ความเป็นพลาสติก การยึดเกาะ และสารอินทรีย์อย่างเข้มงวด เนื่องจากตะกอนตามธรรมชาติมีความแตกต่างกัน ดินเหนียวหลายชนิดจึงมักถูกผสมเพื่อให้ได้ความเป็นพลาสติกและสีในการเผาที่ต้องการ III. วงจรการผลิตโดยรวมและขั้นตอนสำคัญ 1.การศึกษาทางประวัติศาสตร์และโบราณคดีเห็นพ้องกันว่าการผลิตอิฐทองคำเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ยาวนานซึ่งรวมถึง: การเลือกดิน → การกลั่นดินเหนียว (การตกตะกอน การกรอง การอบแห้ง การนวด การเหยียบ ฯลฯ) → การขึ้นรูป → การอบแห้งตามธรรมชาติ → การเผาในเตาเผา → การบ่มน้ำ (“Yinshui”) → การขัดเงาและตกแต่ง 2.วงจรทั้งหมดมักใช้เวลานานกว่าหนึ่งปี โดยมีบันทึกบางฉบับอ้างถึง 12–24 เดือนตั้งแต่การเตรียมดินเหนียวไปจนถึงอิฐสำเร็จรูป กระบวนการกลั่นดินเหนียวเพียงอย่างเดียวมักใช้เวลานานหลายเดือน เอกสารบางฉบับอธิบายขั้นตอนย่อยโดยละเอียด 29 ขั้นตอน IV. กระบวนการทางเทคนิคทีละขั้นตอน (จัดกลุ่มตามขั้นตอน) หมายเหตุ: รายละเอียดแตกต่างกันไปตามช่วงเวลาทางประวัติศาสตร์และสถานที่เตาเผา ข้อมูลต่อไปนี้แสดงถึงแนวทางปฏิบัติทั่วไปที่ได้รับการปรับปรุงทางเทคนิคซึ่งบันทึกโดยพิพิธภัณฑ์และการวิจัยทางวิชาการ 1. การเตรียมดินเหนียวก่อนการบำบัด (การสกัด → การผสม → การตกตะกอนและการชี้แจง) การสกัดดินเหนียว: เลือกจากโคลนทะเลสาบหรือหลุมที่กำหนด หลีกเลี่ยงชั้นทรายและชั้นที่มีสารอินทรีย์สูง การคัดกรองหยาบ: นำหิน ราก และเศษขยะขนาดใหญ่ออก การแช่และการตกตะกอน (“Cheng”): ดินเหนียวถูกแช่เป็นเวลานาน การตกตะกอนตามแรงโน้มถ่วงแยกอนุภาคละเอียดออกจากสิ่งเจือปน การกรองและการเปลี่ยนน้ำ (“Lü”): การกรองและการเปลี่ยนน้ำหลายครั้งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์ของอนุภาค ความสำคัญทางเทคนิค: กำหนด การจัดเกรดอนุภาคและความบริสุทธิ์, พื้นฐานสำหรับ ความหนาแน่นและความมันวาวของพื้นผิวของอิฐ. 2. การกลั่นดินเหนียว (การบ่มและการนวดในระยะยาว) การอบแห้งและการผึ่งลม (“Xi”): อบแห้งบางส่วนให้มีความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการนวด การนวดและการเหยียบ (“Le” & “Ta”): การนวดด้วยมือหรือเท้าขับไล่อากาศ ปรับปรุงการยึดเกาะ และทำให้เนื้อเดียวกัน การกลั่นดินเหนียวซ้ำ: บันทึกทางประวัติศาสตร์เน้นย้ำถึงการทำซ้ำ — การผสม การกรอง และการบ่มซ้ำหลายเดือน. ความสำคัญทางเทคนิค: การบ่มในระยะยาว (คล้ายกับการ “การทำให้ดินเหนียวสุก” ในปัจจุบัน) ช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติก ลดความเครียดภายใน และรับประกัน การหดตัวที่สม่ำเสมอและการเผาที่หนาแน่น—กุญแจสำคัญของ “เสียงโลหะ” ที่เป็นเอกลักษณ์ของอิฐทองคำ 3. การขึ้นรูปและการบีบอัด แม่พิมพ์และการกด: ใช้แม่พิมพ์สี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ คนงานกดหรือเหยียบกระดานด้วยตนเองเพื่อบีบอัดดินเหนียวอย่างสม่ำเสมอ การประทับและการตกแต่งพื้นผิว: อิฐบางก้อนมีรอยประทับหรือตราประทับของราชวงศ์ พื้นผิวถูกทำให้เรียบอย่างระมัดระวัง ความสำคัญทางเทคนิค: การบีบอัดด้วยมือและการขัดผิวสร้าง อิฐหนาแน่น พื้นผิวเรียบ มีรูพรุนต่ำ. 4. การอบแห้งตามธรรมชาติและการอบแห้งด้วยอากาศที่ควบคุม การอบแห้งด้วยอากาศในระยะยาว: แทนที่จะอบแห้งอย่างรวดเร็ว อิฐถูกอบแห้งด้วยอากาศอย่างช้าๆ เป็นเวลา 5–8 เดือน, ลดรอยแตกให้เหลือน้อยที่สุด ความสำคัญทางเทคนิค: การปล่อยความชื้นอย่างช้าๆ ป้องกันรอยแตกจากการหดตัวและรับประกัน ความชื้นภายในที่สม่ำเสมอ ก่อนการเผา 5. การบรรจุเตาเผาและการเผาในระยะยาว ประเภทเตาเผาและการซ้อน: เตาเผาของจักรวรรดิเช่นเตาเผาที่ Lumu มีขนาดใหญ่และได้รับการจัดการอย่างพิถีพิถัน รูปแบบการซ้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกระจายความร้อน การเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆและการแช่นาน: การเผาใช้เวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน หลีกเลี่ยงการกระแทกจากความร้อนและความเครียดของคริสตัล “Yinshui” การบ่มน้ำ: หลังการเผา อิฐถูกแช่ในอ่างน้ำเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างและเพิ่มเสียงก้องกังวานของโลหะ ความสำคัญทางเทคนิค: การเผาที่อุณหภูมิสูงอย่างช้าๆและควบคุมได้บวกกับการบ่มน้ำ เพิ่มความแข็งแรง ความหนาแน่น และคุณภาพเสียง. 6. การตกแต่งหลังการเผา (การขัดเงา การคัดแยก การยอมรับ) การทำความเย็นและการตรวจสอบ: อิฐถูกทำให้เย็นลงและตรวจสอบด้วยตนเอง อิฐที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะมีความมันวาว ไม่มีรอยแตก และก้องกังวานเมื่อถูกกระทบ การขัดเงาและการตัดแต่ง: ขอบถูกปรับแต่งและขัดเงาก่อนติดตั้งในห้องโถงพระราชวัง V. ทำไมอิฐทองคำถึงมีคุณภาพดีเยี่ยมเช่นนี้? การกลั่นและการบ่มดินเหนียวยาวนาน: การชี้แจงและการบ่มเป็นเวลาหลายเดือนทำให้ได้ดินเหนียวที่ละเอียด บริสุทธิ์ และยึดเกาะกันได้ดีสำหรับ การทำให้หนาแน่นสูง. การอบแห้งและการเผาอย่างช้าๆ: ป้องกันการแตกร้าวและรับประกัน โครงสร้างภายในที่เป็นเนื้อเดียวกัน. องค์ประกอบแร่ธาตุที่เป็นเอกลักษณ์: ปริมาณธาตุเหล็กช่วยเพิ่มสีผิวและปฏิกิริยาในเฟสของแข็ง ปรับปรุงความแข็งและความเข้มของสี การบำบัดหลังการรักษา (การบ่มน้ำและการขัดเงา): เพิ่ม ความมันวาวของพื้นผิว ความหนาแน่น และเสียงก้องกังวาน (“เสียงโลหะ”) VI. การเปรียบเทียบระหว่างอิฐทองคำของจักรวรรดิและอิฐดินเผาเผาแบบสมัยใหม่ รายการ อิฐทองคำของจักรวรรดิโบราณ อิฐดินเหนียวเผาเตาอุโมงค์สมัยใหม่ การแปรรูปวัตถุดิบ ดินเหนียวพิเศษจากสถานที่ที่กำหนด การชี้แจงและการนวดหลายเดือน การบด ผสม และผสมด้วยเครื่องจักร (หลายชั่วโมงถึงหลายวัน) วิธีการขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยมือและการกดกระดาน การอัดขึ้นรูปด้วยสุญญากาศและการตัดอย่างต่อเนื่อง (อัตโนมัติ ผลผลิตสูง) การอบแห้ง การอบแห้งตามธรรมชาติในระยะยาว (หลายเดือน) การอบแห้งในอุโมงค์ด้วยเครื่องจักร (หลายชั่วโมงถึงหลายวัน) การเผา เตาเผาแบบดั้งเดิมที่มีความร้อนช้า การแช่นาน และการบ่มน้ำ (หลายสัปดาห์–หลายเดือน) เตาอุโมงค์หรือเตาโรลเลอร์ ควบคุมอย่างต่อเนื่องและแม่นยำ (หลายชั่วโมง) ผลิตภาพและผลผลิต ผลผลิตต่ำมาก ผลผลิตต่ำแต่คุณภาพสูงสุด ผลผลิตสูง มาตรฐาน ผลผลิตคงที่ คุณสมบัติคุณภาพ หนาแน่นมาก พื้นผิวเงางาม เสียงก้องกังวานคล้ายโลหะ ความแข็งแรงสูง ขนาดสม่ำเสมอ การดูดซับที่ควบคุมได้ ความเข้มข้นของแรงงาน ใช้แรงงานมาก อิงตามงานฝีมือ วงจรยาว ใช้เครื่องจักร/อัตโนมัติ มีประสิทธิภาพ วงจรระยะสั้น ความคิดเห็น:การผลิตอิฐทองคำโบราณแสวงหา งานฝีมือขั้นสูงสุดและความสวยงามของจักรวรรดิ, แลกเปลี่ยนความพยายามและเวลาด้วยตนเองจำนวนมหาศาลเพื่อความหายากและความสมบูรณ์แบบการทำอิฐสมัยใหม่เน้นที่ ความสามารถในการปรับขนาด ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพด้านต้นทุน, ทำได้โดย ระบบเครื่องจักร อัตโนมัติ และการควบคุมคุณภาพ. VII. วิทยาศาสตร์วัสดุและการตีความเสียง — ทำไมถึง “ดังเหมือนโลหะ”? เสียง “โลหะ” ของอิฐทองคำเกิดจาก ความหนาแน่นสูง รูพรุนต่ำ และโมดูลัสยืดหยุ่นสูง.เมื่ออนุภาคภายในถูกเผาผนึกอย่างแน่นหนาโดยมีรูพรุนน้อยที่สุด คลื่นความเครียดจากการกระแทกจะแพร่กระจายโดยมีการสูญเสียพลังงานต่ำ, ทำให้เกิดโทนเสียงที่ชัดเจนและสดใสคล้ายกับเซรามิกหรือหินการบ่มดินเหนียวยาวนาน การบ่มน้ำ และการขัดผิวช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์เสียงนี้ VIII. มรดกของสถาบันและการอนุรักษ์วัฒนธรรม เทคนิคอิฐทองคำได้รับการ ขึ้นทะเบียนเป็นมรดกทางวัฒนธรรมที่จับต้องไม่ได้ของประเทศจีน.ปัจจุบัน ช่างฝีมือใน พิพิธภัณฑ์เตาเผาจักรวรรดิซูโจวและหลูมู่ ยังคงรักษาและทำซ้ำงานฝีมือนี้เพื่อ การบูรณะมรดกและการศึกษาวัฒนธรรม. IX. ความสำคัญทางเทคนิค ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของอิฐทองคำของจักรวรรดิเกิดจาก การทำงานร่วมกันของสี่ปัจจัย: การเลือกดิน; การกลั่นและการบ่มที่ยาวนาน; การอบแห้งและการเผาอย่างช้าๆที่ควบคุม; การบ่มน้ำและการขัดเงาหลังการเผารวมกันแล้ว พวกมันให้ รูพรุนต่ำมากและความหนาแน่นเป็นพิเศษ. เมื่อเทียบกับการทำอิฐอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การผลิตอิฐทองคำต้องเสียสละผลิตภาพและต้นทุนเพื่อ คุณภาพสูงสุด, แสดงถึง จุดสุดยอดของงานฝีมือด้วยตนเองและการควบคุมเชิงประสบการณ์.การผลิตสมัยใหม่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอ และมาตรฐาน — สองเส้นทางเทคโนโลยีที่สะท้อนถึงยุคที่แตกต่างกัน ใน การอนุรักษ์และการบูรณะ, การทำความเข้าใจและรักษาขั้นตอนดั้งเดิมที่สำคัญ — โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การบ่มดินเหนียว การอบแห้งอย่างช้าๆ และการบ่มน้ำ — มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำซ้ำคุณภาพที่แท้จริงของอิฐพระราชวังในประวัติศาสตร์ Brictec – ชุดข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีอิฐดินเหนียวเขียนโดย: JF & Lou

2025

10/21

อิฐทนไฟสำหรับเตาเผาอุโมงค์ในโรงงานอิฐเผาดิน
อิฐทนไฟสำหรับเตาเผาอุโมงค์ในโรงงานอิฐเผาดิน เตาเผาอุโมงค์เป็นระบบเผาต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง มีลักษณะเป็นโครงสร้างยาวและมีโซนความร้อนหลายโซน แต่ละส่วนทำงานภายใต้อุณหภูมิ บรรยากาศ และสภาวะความเครียดทางกลที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกและการกำหนดค่าอิฐทนไฟที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเตาเผา ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และอายุการใช้งาน I. ประเภทและคุณสมบัติของอิฐทนไฟที่ใช้ในเตาเผาอุโมงค์ 1. ประเภทหลักตามวัสดุ เลขที่ ประเภทอิฐทนไฟ องค์ประกอบหลัก อุณหภูมิใช้งาน (°C) คุณสมบัติหลัก การใช้งานทั่วไป 1 อิฐอะลูมินาสูง Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 ความแข็งแรงอัดสูง ทนต่อตะกรันได้ดี ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ไม่ดี หลังคาโซนเผา ประตูเตา บริเวณสัมผัสเปลวไฟ 2 อิฐมัลไลต์ 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม ไม่มีการเสียรูป หลังคาและผนังโซนเผา โซนฉนวน 3 อิฐคอร์ดิเออไรต์ 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 การขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม โซนเผาด้านล่าง บริเวณเปลี่ยนผ่าน 4 อิฐอะลูมินาสูงน้ำหนักเบา Al₂O₃ ≥ 50% ที่มีรูพรุน ≤1350 น้ำหนักเบา ฉนวนดีเยี่ยม ชั้นฉนวน ผนังรอง หลังคาชั้นบน 5 อิฐดินเหนียวทนไฟ Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 ประหยัด สร้างง่าย ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิปานกลาง โซนอุ่นก่อน ผนังด้านนอก ซับในปล่องไฟ 6 อิฐฉนวน SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 การนำความร้อนต่ำ น้ำหนักเบา ชั้นฉนวนผนังด้านนอก 7 อิฐซิลิกา SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 ทนทานต่อการคืบคลานได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ทนกรด หลังคาด้านบนของโซนเผา หัวเตา 8 อิฐทนสึก วัสดุผสมจากอะลูมินาสูงหรือมัลไลต์ ≤1400 ทนทานต่อการขัดถูและการกระแทกได้ดีเยี่ยม โซนล้อรถ โคนราง ขอบรถเตา 9 อิฐซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 การนำความร้อนสูง ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน โซนหัวเผา บริเวณที่สัมผัสเปลวไฟ ฐานรถ 10 วัสดุหล่อ/บล็อกสำเร็จรูป อะลูมินาสูง มัลไลต์ หรือวัสดุจาก SiC 1300–1600 ความสมบูรณ์และการกันอากาศที่ดี ช่องหัวเผา โค้ง เสาเชื่อมต่อ 11 แผ่น/ผ้าห่มใยเซรามิก Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 น้ำหนักเบา ฉนวนดีเยี่ยม ติดตั้งง่าย ฉนวนภายนอก ประตูเตา ซับในผนัง 12 อิฐขึ้นรูป/สั่งทำพิเศษ องค์ประกอบที่กำหนดเอง แตกต่างกันไป พอดีแม่นยำ รูปทรงที่กำหนดเอง อิฐหัวเผา ฐานโค้ง ชิ้นส่วนเปลี่ยนผ่าน   II. การกำหนดค่าวัสดุทนไฟและมาตรฐานการก่อสร้างในการออกแบบเตาเผาอุโมงค์ 1. การกำหนดค่าวัสดุที่แนะนำตามส่วนของเตาเผา ส่วนของเตาเผา ประเภทอิฐที่แนะนำ ความหนา (มม.) อุณหภูมิ (°C) คำอธิบาย หลังคา (โซนเผา) มัลไลต์ / คอร์ดิเออไรต์ + อะลูมินาสูงน้ำหนักเบา + ใยเซรามิก 500–550 1250–1300 รวมความแข็งแรงสูงและฉนวน ผนัง (โซนเผา) อะลูมินาสูง / มัลไลต์ + อะลูมินาเบา + แผ่นใย 500 1200–1300 ทนความร้อนด้านใน ฉนวนด้านนอก ผนัง (โซนอุ่นก่อน) ดินเหนียวทนไฟ + อะลูมินาเบา 400–500 900–1100 เน้นความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ โซนฉนวน คอร์ดิเออไรต์ + อิฐฉนวน 400 900–1000 ลดการสูญเสียความร้อน ซับในปล่องไฟ อิฐดินเหนียวทนไฟ / SiC 250–350 800–1000 ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ประตูเตา / แผงปิดผนึก มัลไลต์ + แผ่นใย + แผ่นเหล็ก 450–500 1100–1200 รวมฉนวนและความแข็งแรงทางกล พื้นผิวรถเตา อิฐคอร์ดิเออไรต์ / SiC / อะลูมินาสูง 230 1000–1250 รับน้ำหนักและทนต่อการสึกหรอ ชั้นฉนวนรถเตา อิฐฉนวน + ใยเซรามิก 200–250 ≤900 ลดการนำความร้อน ช่องหัวเผา / ฐานโค้ง บล็อก SiC / วัสดุหล่อ กำหนดเอง 1300–1500 ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการกัดกร่อนสูง   2. มาตรฐานการก่อสร้างและงานก่ออิฐ รายการ ข้อกำหนดทางเทคนิค รอยต่ออิฐ ≤ 2 มม.; รอยต่อแบบเหลื่อม ≥ 1/4 ความยาวอิฐ การยึด สมอเหล็กกล้าไร้สนิมทุกๆ 5 ชั้นอิฐ ปูน ใช้ปูนทนไฟที่เข้ากันได้ (วัสดุฐานเดียวกัน) ลำดับการก่อสร้าง สร้างผนังก่อน จากนั้นจึงสร้างโค้ง ซับในด้านในก่อนชั้นนอก การอบแห้งและการให้ความร้อน อัตราการให้ความร้อนเริ่มต้น ≤ 30°C/ชั่วโมง เพื่อป้องกันรอยร้าว การควบคุมโค้ง ควบคุมความโค้งอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียด การปิดผนึกรอยต่อ สารประกอบปิดผนึกอุณหภูมิสูงหรือการเติมใยเซรามิก   III. มาตรฐานสำหรับวัสดุทนไฟที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 1. ลักษณะที่ปรากฏและความคลาดเคลื่อนของขนาด (ตาม GB/T 2992.1, GB/T 16544) รายการ ข้อกำหนด พื้นผิว เรียบ ไม่มีรอยร้าว ชิป หรือรูพรุนหนาแน่น ความคลาดเคลื่อนของขนาด ±2 มม. ในความยาว ความกว้าง และความสูง ความสม่ำเสมอของความหนาแน่น ≤ ±0.05 ก./ซม.³ การเปลี่ยนแปลงภายในชุดเดียวกัน   2. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี (อ้างอิง GB/T 3995, GB/T 10325) คุณสมบัติ อะลูมินาสูง มัลไลต์ คอร์ดิเออไรต์ ดินเหนียวทนไฟ ความหนาแน่นรวม (ก./ซม.³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 การดูดซึมน้ำ (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 ความแข็งแรงอัดเย็น (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ความทนไฟภายใต้ภาระ (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (รอบ 900°C–น้ำ) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. ขั้นตอนการตรวจสอบและการยอมรับ การตรวจสอบวัตถุดิบ องค์ประกอบทางเคมี (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ content) การวิเคราะห์เฟส (การทดสอบ XRD) การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์ การทดสอบความหนาแน่นรวมและกำลังอัด การทดสอบความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เอกสาร รายงานการทดสอบจากโรงงานพร้อมข้อมูลทางเคมีและกายภาพ ใบรับรองคุณภาพตามมาตรฐาน GB/T, ISO หรือ ASTM การตรวจสอบในสถานที่ การสุ่มตัวอย่าง ≥10% เพื่อทดสอบซ้ำก่อนใช้งาน เฉพาะวัสดุที่ได้รับอนุมัติเท่านั้นที่สามารถใช้ในการก่อสร้างเตาเผาได้   IV. หลักการคัดเลือกวัสดุทนไฟ หลักการ คำอธิบาย การจับคู่อุณหภูมิ เลือกวัสดุตามโซนความร้อนและอุณหภูมิการใช้งาน ความสำคัญของความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หลังคาและโซนหัวเผาต้องใช้อิฐมัลไลต์หรือคอร์ดิเออไรต์ การประสานงานความแข็งแรงทางกล ใช้อิฐอะลูมินาสูงหรือ SiC สำหรับพื้นที่รับน้ำหนัก การประสานงานฉนวน รวมอิฐด้านในหนาแน่นกับชั้นนอกน้ำหนักเบา คุณสมบัติของผู้จัดจำหน่าย ต้องมีใบรับรอง ISO/GB และรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม การตรวจสอบตัวอย่าง ซัพพลายเออร์รายใหม่ต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพการเผาก่อนการอนุมัติ   บทสรุป ระบบทนไฟที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ว่า: การทำงานของเตาเผาอุโมงค์ที่เสถียร การใช้พลังงานต่ำ อายุการใช้งานของเตาเผาที่ยาวนานขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การเลือกและการกำหนดค่าอิฐทนไฟที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานสำหรับความสำเร็จของโรงงานอิฐเผาดินเผาสมัยใหม่ และประสิทธิภาพโดยรวมของโครงการก่อสร้างเตาเผาอุโมงค์

2025

10/16