คุณภาพ เครื่องทำอิฐมอญ & เตาเผาอุโมงค์อิฐ ผู้ผลิต

รายงานผลการทดสอบการดูดซึมน้ำสำหรับอิฐดินเผา (จัดทำโดย Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. วัตถุประสงค์ของการทดสอบ การทดสอบการดูดซึมน้ำเป็นขั้นตอนสำคัญในการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพของอิฐดินเผาเผา มันตรวจสอบความหนาแน่น ความทนทาน และความทนทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นหลัก สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ BRICTEC การทดสอบนี้ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐเผาทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพทั้งในระดับชาติและระดับสากลก่อนออกจากโรงงาน การดูดซึมน้ำส่งผลกระทบโดยตรงต่อความทนทานต่อความเย็นจัด ความเสถียรของความแข็งแรงในระยะยาว และอายุการใช้งานของอิฐ หากอัตราการดูดซึมน้ำสูงเกินไป อิฐมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าว การลอก หรือการลอกผิวหลังจากผ่านวงจรเปียก-แห้งและแช่แข็ง-ละลายซ้ำๆ ดังนั้น การรักษาการดูดซึมน้ำให้อยู่ในช่วงมาตรฐานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานของโครงสร้างก่ออิฐ II. วิธีการและขั้นตอนการทดสอบ การทดลองเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 32982–2016 ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับอิฐเผาที่รับน้ำหนักและไม่รับน้ำหนัก ตัวอย่างถูกรวบรวมจากเตาเผาอุโมงค์อัตโนมัติของ BRICTEC หลังจากกระบวนการเผาเสร็จสิ้น ขั้นตอนการทดสอบมีดังนี้: วัดมวลแห้ง (M₀) ของแต่ละตัวอย่าง จากนั้นนำตัวอย่างไปแช่ในน้ำเป็นเวลา 15 ชั่วโมงภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ หลังจากนำออก เช็ดน้ำที่ผิวออก แล้วบันทึกมวลอิ่มตัว (M₁) คำนวณอัตราการดูดซึมน้ำ (W) โดยใช้สูตรต่อไปนี้: W=M₁–M₀/M₀×100%โดยที่: M₀: น้ำหนักแห้งของอิฐ (กรัม)；M₁: น้ำหนักหลังจากการดูดซึมน้ำ 15 ชั่วโมง (กรัม) III. ผลการทดสอบ เลขที่ น้ำหนักแห้ง (กรัม) น้ำหนักหลังแช่ 15 ชม. (กรัม) การดูดซึมน้ำ (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 ค่าเฉลี่ยการดูดซึมน้ำ: 11.81% ตามมาตรฐาน GB/T 32982–2016 อัตราการดูดซึมน้ำเดือด 5 ชั่วโมงสำหรับอิฐเผาที่รับน้ำหนักควรมีค่าเฉลี่ย ≤18% และค่าเดียว ≤17% ตัวอย่าง BRICTEC แสดงอัตราการดูดซึมที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความหนาแน่นที่ดีเยี่ยม รูพรุนต่ำ และประสิทธิภาพโดยรวมที่โดดเด่น IV. การวิเคราะห์และอภิปราย อัตราการดูดซึมน้ำต่ำสะท้อนให้เห็นถึงความแม่นยำทางเทคโนโลยีและการควบคุมที่เหมาะสมของกระบวนการผลิตของ BRICTEC การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอภายในเตาเผาอุโมงค์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเผาที่สมบูรณ์และการก่อตัวของโครงสร้างภายในที่หนาแน่น การควบคุมความชื้นและอากาศเผาไหม้ที่แม่นยำช่วยลดรูพรุนภายในและเพิ่มความหนาแน่น ระบบการผสมและการอัดขึ้นรูปขั้นสูงช่วยเพิ่มความหนาแน่นของอิฐดิบ ปรับปรุงการกันน้ำและความทนทานต่อความเย็นจัด ปัจจัยเหล่านี้รวมกันบ่งชี้ว่าเทคโนโลยีการผลิตของ BRICTEC รับประกันอิฐเผาที่มีความหนาแน่นสูงและมีประสิทธิภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักและสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง V. บทสรุป จากผลการทดสอบและการวิเคราะห์ อัตราการดูดซึมน้ำเฉลี่ยของอิฐดินเผาที่ผลิตโดยสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ BRICTEC คือ 11.81% ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดที่ระบุไว้ใน GB/T 32982–2016 สิ่งนี้ยืนยันว่า: อิฐประสบความสำเร็จในการเกิดแก้วและทำให้หนาแน่นในระหว่างการเผา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความทนทานต่อความชื้น ความเย็นจัด และสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม กระบวนการผลิตโดยรวมมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี มีเสถียรภาพ และเชื่อถือได้ BRICTEC จะยังคงใช้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเป็นระบบและขั้นตอนการทดสอบที่เป็นมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าอิฐเผาทุกก้อนที่ผลิตเป็นไปตามมาตรฐานสากลสำหรับความทนทาน ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม VI. คำแนะนำการทดสอบเพิ่มเติม (รายการตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติม) เพื่อประเมินประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม ขอแนะนำให้ทำการทดสอบเพิ่มเติมต่อไปนี้ตามผลการทดสอบการดูดซึมน้ำและสร้างดัชนีเกณฑ์มาตรฐานที่สอดคล้องกัน: รูพรุนแบบเปิด / ความหนาแน่นปรากฏ / ความหนาแน่นรวม – สำหรับความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างการดูดซึมน้ำและคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงอัด / ความแข็งแรงดัด – เพื่อประเมินประสิทธิภาพการรับน้ำหนักทางกล การทดสอบการดูดซึมน้ำเดือด 5 ชั่วโมง – วิธีการตรวจสอบที่กำหนดโดยตารางที่ 4 ของ GB/T 32982-2016 การทดสอบวงจรแช่แข็ง–ละลาย – แนะนำสำหรับโครงการในภูมิภาคที่มีอากาศหนาวเย็น การทดสอบความต้านทานการตกผลึกของเกลือ – สำหรับอิฐที่ใช้ในพื้นที่ชายฝั่งหรือทางเท้า การวิเคราะห์โครงสร้างรูพรุนขนาดเล็ก (พื้นที่ผิว BET, การกระจายขนาดรูพรุน, การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์) – เพื่อระบุสาเหตุโครงสร้างและแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การวิเคราะห์การซึมผ่านและการเชื่อมต่อรูพรุน – สำหรับการจำลองความทนทานในระยะยาวในการใช้งานทางวิศวกรรม การทดสอบเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยสร้างโปรไฟล์คุณภาพที่สมบูรณ์และรับประกันว่าอิฐเผาเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพภายใต้สภาวะแวดล้อมและโครงสร้างที่แตกต่างกัน VII. องค์ประกอบสำคัญของรายงานการทดสอบการดูดซึมน้ำ (สำหรับเอกสารโครงการ) เมื่อออกรายงานการทดสอบการดูดซึมน้ำอย่างเป็นทางการ BRICTEC แนะนำให้รวมองค์ประกอบต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจถึงการตรวจสอบย้อนกลับและความสมบูรณ์ทางเทคนิค: ชื่อโครงการ รหัสตัวอย่าง วันที่เก็บตัวอย่าง และวันที่ทดสอบ มาตรฐานการทดสอบและการอ้างอิง (เช่น GB/T 32982–2016 รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะ) รุ่นและบันทึกการสอบเทียบของเครื่องมือทั้งหมดที่ใช้ สภาพการอบแห้ง ขั้นตอน/เวลาการแช่ และวิธีการชั่งน้ำหนัก (รวมถึงความแม่นยำของมาตราส่วน) ข้อมูลการวัดดิบโดยละเอียด (m_d, m_s และกระบวนการคำนวณทั้งหมด) พร้อมกับค่าทางสถิติ (ค่าเฉลี่ย สูงสุด ต่ำสุด และส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน) การประเมินการปฏิบัติตาม (ไม่ว่าตัวอย่างจะเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดของโครงการที่เกี่ยวข้องหรือไม่ และจำเป็นต้องมีการทดสอบการแช่แข็ง–ละลายเพิ่มเติมหรือไม่) คำแนะนำทางเทคนิคและการทดสอบติดตามผลที่เสนอ ลายเซ็นของบุคลากรทดสอบและผู้ควบคุมคุณภาพที่ได้รับอนุญาต รูปแบบมาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเอกสารการทดสอบเหมาะสมสำหรับการส่งโครงการระหว่างประเทศ รายงานการยอมรับ EPC และการตรวจสอบการตรวจสอบย้อนกลับในระยะยาว VIII. บทสรุป (สรุปการประเมินทางเทคนิคของ BRICTEC) จากการทดสอบการดูดซึมน้ำ 15 ชั่วโมงของตัวอย่างทั้งสี่ที่ให้มา อัตราการดูดซึมเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 11.8% ซึ่งต่ำกว่าค่าจำกัดอย่างมีนัยสำคัญ (≤15%) ที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 ของ GB/T 32982–2016 สำหรับอิฐตกแต่งที่รับน้ำหนัก จากตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเดียวนี้ สามารถสรุปได้ว่าอิฐสำเร็จรูปแสดงให้เห็นถึงความหนาแน่นที่ดีและคุณภาพของวัสดุ ผลลัพธ์ยืนยันว่าสูตรวัตถุดิบในปัจจุบัน ความหนาแน่นในการขึ้นรูป และระบอบการเผาได้บรรลุการทำให้หนาแน่นที่ดีเยี่ยม ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ไม่จำเป็นต้องมีการคัดกรองล่วงหน้าด้วยการแช่แข็ง–ละลายโดยพิจารณาจากข้อมูลการดูดซึมน้ำเพียงอย่างเดียว (โดยมีวิธีการทดสอบและการเปรียบเทียบมาตรฐานที่สอดคล้องกัน) อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงการที่ดำเนินการภายใต้สภาวะแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น หรือที่ความทนทานในระยะยาวเป็นข้อกังวลหลักในการออกแบบ BRICTEC แนะนำให้ทำการประเมินเพิ่มเติม ได้แก่: การทดสอบการดูดซึมน้ำเดือด 5 ชั่วโมง การทดสอบวงจรแช่แข็ง–ละลาย และ การประเมินความทนทานอื่นๆ ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานระดับชาติหรือระดับสากลที่เกี่ยวข้อง จากผลลัพธ์ สามารถนำไปใช้ในการปรับปรุงวัตถุดิบและกระบวนการเผาเพื่อเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ต่อไปได้

บทนำสู่กระบวนการผลิตอิฐทองคำในสมัยโบราณของจีน Brictec – ชุดข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีอิฐดินเหนียว I. ภาพรวมและภูมิหลังทางประวัติศาสตร์อิฐที่เรียกว่า “อิฐทองคำ” (Jinzhuan) ไม่ได้ทำจากทองคำจริง เป็นอิฐดินเหนียวสี่เหลี่ยมคุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษในช่วงราชวงศ์หมิงและชิงสำหรับพระราชวัง เช่น สามห้องโถงหลักของพระราชวังต้องห้าม มีชื่อเสียงในด้านความมันวาวเรียบเนียน เนื้อแน่น และเสียงก้องกังวานคล้ายโลหะ นอกจากนี้ยังเรียกว่า Jing Brick หรือ Fine Clay Palace Brick บันทึกทางประวัติศาสตร์ระบุขนาดมาตรฐานหลายขนาด (เช่น ยาว 1.7 หรือ 2.2 chi) และส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปูพื้นในห้องโถงของจักรพรรดิและสถานที่ราชวงศ์อื่นๆ การผลิตอิฐทองคำมีความซับซ้อนและใช้เวลานานมาก โดยมีวงจรการผลิตเกินกว่าหนึ่งปี ในยุคปัจจุบัน กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับว่าเป็นมรดกทางวัฒนธรรมที่จับต้องไม่ได้ของประเทศจีน II. แหล่งที่มาของวัตถุดิบและการคัดเลือก – ทำไมถึงไม่เหมือนใคร 1. ที่มา:ตามธรรมเนียมแล้วมาจากซูโจว มณฑลเจียงซู โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากพื้นที่ต่างๆ เช่น หมู่บ้านเตาเผาจักรพรรดิหลูมู่และโคลนทะเลสาบไท่หู ดินเหนียวจากก้นทะเลสาบที่มีเนื้อละเอียดและมีธาตุเหล็กสูงจากภูมิภาคเจียงหนานเป็นที่รู้จักกันในนาม “เหนียวแต่ไม่หลวม เป็นผงแต่ไม่เป็นทราย” เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำตัวอิฐที่หนาแน่นและมันวาว บันทึกเตาเผาทางประวัติศาสตร์ยืนยันที่มานี้ 2. ข้อกำหนดด้านวัสดุ:ดินเหนียวต้องมีเนื้อละเอียดและมีสิ่งเจือปนน้อย โดยมีการควบคุมปริมาณธาตุเหล็ก ความยืดหยุ่น การยึดเกาะ และสารอินทรีย์อย่างเข้มงวด เนื่องจากแหล่งสะสมตามธรรมชาติมีความแตกต่างกัน ดินเหนียวหลายชนิดจึงมักถูกผสมเพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นและสีในการเผาที่ต้องการ III. วงจรการผลิตโดยรวมและขั้นตอนสำคัญ 1. การศึกษาทางประวัติศาสตร์และโบราณคดีเห็นพ้องกันว่าการผลิตอิฐทองคำเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ยาวนาน ซึ่งรวมถึง: การคัดเลือกดิน → การปรับแต่งดินเหนียว (การตกตะกอน การกรอง การอบแห้ง การนวด การเหยียบ ฯลฯ) → การขึ้นรูป → การอบแห้งตามธรรมชาติ → การเผาในเตาเผา → การบ่มน้ำ (“Yinshui”) → การขัดเงาและตกแต่ง 2. วงจรทั้งหมดมักใช้เวลานานกว่าหนึ่งปี โดยมีบันทึกบางฉบับอ้างถึง 12–24 เดือนตั้งแต่การเตรียมดินเหนียวไปจนถึงอิฐสำเร็จรูป กระบวนการปรับแต่งดินเหนียวเพียงอย่างเดียวมักใช้เวลานานหลายเดือน เอกสารบางฉบับอธิบายขั้นตอนย่อยโดยละเอียด 29 ขั้นตอน IV. กระบวนการทางเทคนิคทีละขั้นตอน (จัดกลุ่มตามขั้นตอน) หมายเหตุ: รายละเอียดแตกต่างกันไปตามยุคสมัยและสถานที่ตั้งเตาเผา ข้อมูลต่อไปนี้แสดงถึงแนวทางปฏิบัติทั่วไปที่ได้รับการปรับปรุงทางเทคนิคซึ่งบันทึกโดยพิพิธภัณฑ์และการวิจัยทางวิชาการ 1. การเตรียมดินเหนียวก่อนการบำบัด (การสกัด → การผสม → การตกตะกอนและการชี้แจง) การสกัดดินเหนียว: คัดเลือกจากโคลนทะเลสาบหรือหลุมที่กำหนด หลีกเลี่ยงชั้นทรายและชั้นที่มีสารอินทรีย์สูง การคัดกรองหยาบ: นำหิน ราก และเศษขยะขนาดใหญ่ออก การแช่และการตกตะกอน (“Cheng”): ดินเหนียวถูกแช่เป็นเวลานาน การตกตะกอนตามแรงโน้มถ่วงแยกอนุภาคละเอียดออกจากสิ่งเจือปน การกรองและการเปลี่ยนน้ำ (“Lü”): การกรองและการเปลี่ยนน้ำหลายครั้งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์ของอนุภาค ความสำคัญทางเทคนิค: กำหนด การจัดเกรดอนุภาคและความบริสุทธิ์, พื้นฐานสำหรับ ความหนาแน่นและความมันวาวของพื้นผิวของอิฐ. 2. การปรับแต่งดินเหนียว (การบ่มและการนวดในระยะยาว) การอบแห้งและการผึ่งลม (“Xi”): อบแห้งบางส่วนให้มีความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการนวด การนวดและการเหยียบ (“Le” & & “Ta”): การนวดด้วยมือหรือเท้าขับไล่อากาศ ปรับปรุงการยึดเกาะ และทำให้เนื้อเดียวกัน การปรับแต่งดินเหนียวซ้ำ: บันทึกทางประวัติศาสตร์เน้นย้ำถึงการทำซ้ำ — การผสม การกรอง และการบ่มซ้ำหลายเดือน. ความสำคัญทางเทคนิค: การบ่มในระยะยาว (คล้ายกับการ “ทำให้ดินเหนียวสุก” ในปัจจุบัน) ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ลดความเครียดภายใน และรับประกัน การหดตัวที่สม่ำเสมอและการเผาที่หนาแน่น—กุญแจสำคัญสู่ “เสียงโลหะ” ที่เป็นเอกลักษณ์ของอิฐทองคำ 3. การขึ้นรูปและการบีบอัด แม่พิมพ์และการกด: ใช้แม่พิมพ์สี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ คนงานกดหรือเหยียบกระดานด้วยตนเองเพื่อบีบอัดดินเหนียวให้สม่ำเสมอ การประทับและการตกแต่งพื้นผิว: อิฐบางก้อนมีรอยประทับหรือตราประทับของราชวงศ์ พื้นผิวถูกทำให้เรียบอย่างระมัดระวัง ความสำคัญทางเทคนิค: การบีบอัดด้วยมือและการขัดผิวสร้าง อิฐหนาแน่น พื้นผิวเรียบ มีรูพรุนต่ำ. 4. การอบแห้งตามธรรมชาติและการอบแห้งด้วยอากาศที่ควบคุม การอบแห้งด้วยอากาศในระยะยาว: แทนที่จะอบแห้งอย่างรวดเร็ว อิฐถูกอบแห้งด้วยอากาศอย่างช้าๆ เป็นเวลา 5–8 เดือน, ลดรอยแตกให้เหลือน้อยที่สุด ความสำคัญทางเทคนิค: การปล่อยความชื้นอย่างช้าๆ ป้องกันรอยแตกจากการหดตัวและรับประกัน ความชื้นภายในที่สม่ำเสมอ ก่อนการเผา 5. การบรรจุเตาเผาและการเผาในระยะยาว ประเภทเตาเผาและการวางซ้อน: เตาเผาของจักรพรรดิเช่นเตาเผาที่ Lumu มีขนาดใหญ่และได้รับการจัดการอย่างพิถีพิถัน รูปแบบการวางซ้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกระจายความร้อน การเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆและการแช่นาน: การเผาใช้เวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน หลีกเลี่ยงการกระแทกจากความร้อนและความเครียดของคริสตัล การบ่มน้ำ “Yinshui”: หลังการเผา อิฐถูกแช่ในอ่างน้ำเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างและเพิ่มเสียงก้องกังวานของโลหะ ความสำคัญทางเทคนิค: การเผาด้วยอุณหภูมิสูงอย่างช้าๆที่ควบคุมได้บวกกับการบ่มน้ำ เพิ่มความแข็งแรง ความหนาแน่น และคุณภาพเสียง. 6. การตกแต่งหลังการเผา (การขัดเงา การคัดแยก การยอมรับ) การทำความเย็นและการตรวจสอบ: อิฐถูกทำให้เย็นลงและตรวจสอบด้วยตนเอง อิฐที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะมีความมันวาว ไม่มีรอยแตก และก้องกังวานเมื่อถูกกระทบ การขัดเงาและการตัดแต่ง: ขอบถูกปรับแต่งและขัดเงาก่อนติดตั้งในห้องโถงพระราชวัง V. ทำไมอิฐทองคำถึงมีคุณภาพดีเยี่ยมเช่นนี้? การปรับแต่งและการบ่มดินเหนียวยาวนาน: การชี้แจงและการทำให้สุกหลายเดือนทำให้ได้ดินเหนียวที่ละเอียด บริสุทธิ์ และยึดเกาะกันเพื่อ การทำให้หนาแน่นสูง. การอบแห้งและการเผาอย่างช้าๆ: ป้องกันการแตกร้าวและรับประกัน โครงสร้างภายในที่เป็นเนื้อเดียวกัน. องค์ประกอบแร่ธาตุที่เป็นเอกลักษณ์: ปริมาณธาตุเหล็กช่วยเพิ่มสีผิวและปฏิกิริยาเฟสของแข็ง ปรับปรุงความแข็งและความเข้มของสี การบำบัดหลังการรักษา (การบ่มน้ำและการขัดเงา): เพิ่ม ความมันวาวของพื้นผิว ความหนาแน่น และเสียงก้องกังวาน (“เสียงโลหะ”) VI. การเปรียบเทียบระหว่างอิฐทองคำของจักรพรรดิและอิฐดินเผาเผาแบบสมัยใหม่ รายการ อิฐทองคำของจักรพรรดิโบราณ อิฐดินเหนียวเผาเตาเผาอุโมงค์สมัยใหม่ การแปรรูปวัตถุดิบ ดินเหนียวพิเศษจากสถานที่ที่กำหนด การชี้แจงและการนวดหลายเดือน การบด ผสม และผสมด้วยเครื่องจักร (หลายชั่วโมงถึงหลายวัน) วิธีการขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยมือและการกดกระดาน การอัดขึ้นรูปด้วยสุญญากาศและการตัดอย่างต่อเนื่อง (อัตโนมัติ ผลผลิตสูง) การอบแห้ง การอบแห้งตามธรรมชาติในระยะยาว (หลายเดือน) การอบแห้งด้วยอุโมงค์เครื่องจักรกล (หลายชั่วโมงถึงหลายวัน) การเผา เตาเผาแบบดั้งเดิมที่มีความร้อนช้า การแช่นาน และการบ่มน้ำ (หลายสัปดาห์–หลายเดือน) เตาเผาอุโมงค์หรือเตาเผาแบบลูกกลิ้ง ควบคุมอย่างต่อเนื่องและแม่นยำ (หลายชั่วโมง) ผลิตภาพและผลผลิต ผลผลิตต่ำมาก ผลผลิตต่ำแต่คุณภาพสูงสุด ผลผลิตสูง มาตรฐาน ผลผลิตคงที่ คุณสมบัติคุณภาพ พื้นผิวหนาแน่นมาก มันวาว เสียงก้องกังวานคล้ายโลหะ ความแข็งแรงสูง ขนาดสม่ำเสมอ การดูดซับที่ควบคุมได้ ความเข้มข้นของแรงงาน ใช้แรงงานมาก อิงตามงานฝีมือ วงจรยาว ใช้เครื่องจักร/อัตโนมัติ มีประสิทธิภาพ วงจรระยะสั้น ความคิดเห็น:การผลิตอิฐทองคำโบราณแสวงหา งานฝีมือขั้นสูงสุดและความสวยงามของจักรพรรดิ, แลกเปลี่ยนความพยายามและเวลาด้วยตนเองจำนวนมหาศาลเพื่อความหายากและความสมบูรณ์แบบการทำอิฐสมัยใหม่เน้นที่ ความสามารถในการปรับขนาด ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพด้านต้นทุน, ทำได้โดย ระบบเครื่องจักรกล อัตโนมัติ และการควบคุมคุณภาพ. VII. วิทยาศาสตร์วัสดุและการตีความเสียง — ทำไมถึง “ดังเหมือนโลหะ”? “เสียงโลหะ” ของอิฐทองคำเกิดจาก ความหนาแน่นสูง รูพรุนต่ำ และโมดูลัสยืดหยุ่นสูง.เมื่ออนุภาคภายในถูกเผาผนึกอย่างแน่นหนาโดยมีรูพรุนน้อยที่สุด คลื่นความเครียดจากการกระแทกจะแพร่กระจายโดยมีการสูญเสียพลังงานต่ำ, ทำให้เกิดเสียงที่ใสและสว่างคล้ายกับเซรามิกหรือหินการบ่มดินเหนียวยาวนาน การบ่มน้ำ และการขัดผิวช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์เสียงนี้ VIII. มรดกของสถาบันและการอนุรักษ์วัฒนธรรม เทคนิคอิฐทองคำได้รับการ ขึ้นทะเบียนเป็นมรดกทางวัฒนธรรมที่จับต้องไม่ได้ของประเทศจีน.ปัจจุบัน ช่างฝีมือใน พิพิธภัณฑ์เตาเผาจักรพรรดิซูโจวและหลูมู่ ยังคงรักษาและทำซ้ำงานฝีมือนี้เพื่อ การบูรณะมรดกและการศึกษาวัฒนธรรม. IX. ความสำคัญทางเทคนิค ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของอิฐทองคำของจักรพรรดิเกิดจาก การทำงานร่วมกันของสี่ปัจจัย: การคัดเลือกดิน; การปรับแต่งและการทำให้สุกในระยะยาว; การอบแห้งและการเผาอย่างช้าๆที่ควบคุม; การบ่มน้ำและการขัดเงาหลังการเผารวมกันแล้ว พวกมันให้ รูพรุนต่ำมากและความหนาแน่นเป็นพิเศษ. เมื่อเทียบกับการทำอิฐอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การผลิตอิฐทองคำต้องเสียสละผลิตภาพและต้นทุนเพื่อ คุณภาพสูงสุด, แสดงถึง จุดสุดยอดของงานฝีมือด้วยตนเองและการควบคุมเชิงประสบการณ์.การผลิตสมัยใหม่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอ และมาตรฐาน — สองเส้นทางเทคโนโลยีที่สะท้อนให้เห็นถึงยุคที่แตกต่างกัน ในการ การอนุรักษ์และการบูรณะ, การทำความเข้าใจและการรักษาขั้นตอนดั้งเดิมที่สำคัญ — โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การบ่มดินเหนียว การอบแห้งอย่างช้าๆ และการบ่มน้ำ — มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจำลองคุณภาพที่แท้จริงของอิฐพระราชวังในประวัติศาสตร์ Brictec – ชุดข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีอิฐดินเหนียวเขียนโดย: JF & Lou

อิฐทนไฟสำหรับเตาเผาอุโมงค์ในโรงงานอิฐเผาดิน เตาเผาอุโมงค์เป็นระบบเผาต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง มีลักษณะเป็นโครงสร้างยาวและมีโซนความร้อนหลายโซน แต่ละส่วนทำงานภายใต้อุณหภูมิ บรรยากาศ และสภาวะความเครียดทางกลที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกและการกำหนดค่าอิฐทนไฟที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเตาเผา ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และอายุการใช้งาน I. ประเภทและคุณสมบัติของอิฐทนไฟที่ใช้ในเตาเผาอุโมงค์ 1. ประเภทหลักตามวัสดุ เลขที่ ประเภทอิฐทนไฟ องค์ประกอบหลัก อุณหภูมิใช้งาน (°C) คุณสมบัติหลัก การใช้งานทั่วไป 1 อิฐอะลูมินาสูง Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 ความแข็งแรงอัดสูง ทนต่อตะกรันได้ดี ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ไม่ดี หลังคาโซนเผา ประตูเตา บริเวณสัมผัสเปลวไฟ 2 อิฐมัลไลต์ 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม ไม่มีการเสียรูป หลังคาและผนังโซนเผา โซนฉนวน 3 อิฐคอร์ดิเออไรต์ 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 การขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม โซนเผาด้านล่าง บริเวณเปลี่ยนผ่าน 4 อิฐอะลูมินาสูงน้ำหนักเบา Al₂O₃ ≥ 50% ที่มีรูพรุน ≤1350 น้ำหนักเบา ฉนวนดีเยี่ยม ชั้นฉนวน ผนังรอง หลังคาชั้นบน 5 อิฐดินเหนียวทนไฟ Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 ประหยัด สร้างง่าย ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิปานกลาง โซนอุ่นก่อน ผนังด้านนอก ซับในปล่องไฟ 6 อิฐฉนวน SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 การนำความร้อนต่ำ น้ำหนักเบา ชั้นฉนวนผนังด้านนอก 7 อิฐซิลิกา SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 ทนทานต่อการคืบคลานได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ทนกรด หลังคาด้านบนของโซนเผา หัวเตา 8 อิฐทนสึก วัสดุผสมจากอะลูมินาสูงหรือมัลไลต์ ≤1400 ทนทานต่อการขัดถูและการกระแทกได้ดีเยี่ยม โซนล้อรถ โคนราง ขอบรถเตา 9 อิฐซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 การนำความร้อนสูง ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน โซนหัวเผา บริเวณที่สัมผัสเปลวไฟ ฐานรถ 10 วัสดุหล่อ/บล็อกสำเร็จรูป อะลูมินาสูง มัลไลต์ หรือวัสดุจาก SiC 1300–1600 ความสมบูรณ์และการกันอากาศที่ดี ช่องหัวเผา โค้ง เสาเชื่อมต่อ 11 แผ่น/ผ้าห่มใยเซรามิก Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 น้ำหนักเบา ฉนวนดีเยี่ยม ติดตั้งง่าย ฉนวนภายนอก ประตูเตา ซับในผนัง 12 อิฐขึ้นรูป/สั่งทำพิเศษ องค์ประกอบที่กำหนดเอง แตกต่างกันไป พอดีแม่นยำ รูปทรงที่กำหนดเอง อิฐหัวเผา ฐานโค้ง ชิ้นส่วนเปลี่ยนผ่าน   II. การกำหนดค่าวัสดุทนไฟและมาตรฐานการก่อสร้างในการออกแบบเตาเผาอุโมงค์ 1. การกำหนดค่าวัสดุที่แนะนำตามส่วนของเตาเผา ส่วนของเตาเผา ประเภทอิฐที่แนะนำ ความหนา (มม.) อุณหภูมิ (°C) คำอธิบาย หลังคา (โซนเผา) มัลไลต์ / คอร์ดิเออไรต์ + อะลูมินาสูงน้ำหนักเบา + ใยเซรามิก 500–550 1250–1300 รวมความแข็งแรงสูงและฉนวน ผนัง (โซนเผา) อะลูมินาสูง / มัลไลต์ + อะลูมินาเบา + แผ่นใย 500 1200–1300 ทนความร้อนด้านใน ฉนวนด้านนอก ผนัง (โซนอุ่นก่อน) ดินเหนียวทนไฟ + อะลูมินาเบา 400–500 900–1100 เน้นความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ โซนฉนวน คอร์ดิเออไรต์ + อิฐฉนวน 400 900–1000 ลดการสูญเสียความร้อน ซับในปล่องไฟ อิฐดินเหนียวทนไฟ / SiC 250–350 800–1000 ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ประตูเตา / แผงปิดผนึก มัลไลต์ + แผ่นใย + แผ่นเหล็ก 450–500 1100–1200 รวมฉนวนและความแข็งแรงทางกล พื้นผิวรถเตา อิฐคอร์ดิเออไรต์ / SiC / อะลูมินาสูง 230 1000–1250 รับน้ำหนักและทนต่อการสึกหรอ ชั้นฉนวนรถเตา อิฐฉนวน + ใยเซรามิก 200–250 ≤900 ลดการนำความร้อน ช่องหัวเผา / ฐานโค้ง บล็อก SiC / วัสดุหล่อ กำหนดเอง 1300–1500 ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการกัดกร่อนสูง   2. มาตรฐานการก่อสร้างและงานก่ออิฐ รายการ ข้อกำหนดทางเทคนิค รอยต่ออิฐ ≤ 2 มม.; รอยต่อแบบเหลื่อม ≥ 1/4 ความยาวอิฐ การยึด สมอเหล็กกล้าไร้สนิมทุกๆ 5 ชั้นอิฐ ปูน ใช้ปูนทนไฟที่เข้ากันได้ (วัสดุฐานเดียวกัน) ลำดับการก่อสร้าง สร้างผนังก่อน จากนั้นจึงสร้างโค้ง ซับในด้านในก่อนชั้นนอก การอบแห้งและการให้ความร้อน อัตราการให้ความร้อนเริ่มต้น ≤ 30°C/ชั่วโมง เพื่อป้องกันรอยร้าว การควบคุมโค้ง ควบคุมความโค้งอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียด การปิดผนึกรอยต่อ สารประกอบปิดผนึกอุณหภูมิสูงหรือการเติมใยเซรามิก   III. มาตรฐานสำหรับวัสดุทนไฟที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 1. ลักษณะที่ปรากฏและความคลาดเคลื่อนของขนาด (ตาม GB/T 2992.1, GB/T 16544) รายการ ข้อกำหนด พื้นผิว เรียบ ไม่มีรอยร้าว ชิป หรือรูพรุนหนาแน่น ความคลาดเคลื่อนของขนาด ±2 มม. ในความยาว ความกว้าง และความสูง ความสม่ำเสมอของความหนาแน่น ≤ ±0.05 ก./ซม.³ การเปลี่ยนแปลงภายในชุดเดียวกัน   2. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี (อ้างอิง GB/T 3995, GB/T 10325) คุณสมบัติ อะลูมินาสูง มัลไลต์ คอร์ดิเออไรต์ ดินเหนียวทนไฟ ความหนาแน่นรวม (ก./ซม.³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 การดูดซึมน้ำ (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 ความแข็งแรงอัดเย็น (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ความทนไฟภายใต้ภาระ (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (รอบ 900°C–น้ำ) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. ขั้นตอนการตรวจสอบและการยอมรับ การตรวจสอบวัตถุดิบ องค์ประกอบทางเคมี (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ content) การวิเคราะห์เฟส (การทดสอบ XRD) การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์ การทดสอบความหนาแน่นรวมและกำลังอัด การทดสอบความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เอกสาร รายงานการทดสอบจากโรงงานพร้อมข้อมูลทางเคมีและกายภาพ ใบรับรองคุณภาพตามมาตรฐาน GB/T, ISO หรือ ASTM การตรวจสอบในสถานที่ การสุ่มตัวอย่าง ≥10% เพื่อทดสอบซ้ำก่อนใช้งาน เฉพาะวัสดุที่ได้รับอนุมัติเท่านั้นที่สามารถใช้ในการก่อสร้างเตาเผาได้   IV. หลักการคัดเลือกวัสดุทนไฟ หลักการ คำอธิบาย การจับคู่อุณหภูมิ เลือกวัสดุตามโซนความร้อนและอุณหภูมิการใช้งาน ความสำคัญของความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หลังคาและโซนหัวเผาต้องใช้อิฐมัลไลต์หรือคอร์ดิเออไรต์ การประสานงานความแข็งแรงทางกล ใช้อิฐอะลูมินาสูงหรือ SiC สำหรับพื้นที่รับน้ำหนัก การประสานงานฉนวน รวมอิฐด้านในหนาแน่นกับชั้นนอกน้ำหนักเบา คุณสมบัติของผู้จัดจำหน่าย ต้องมีใบรับรอง ISO/GB และรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม การตรวจสอบตัวอย่าง ซัพพลายเออร์รายใหม่ต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพการเผาก่อนการอนุมัติ   บทสรุป ระบบทนไฟที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ว่า: การทำงานของเตาเผาอุโมงค์ที่เสถียร การใช้พลังงานต่ำ อายุการใช้งานของเตาเผาที่ยาวนานขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การเลือกและการกำหนดค่าอิฐทนไฟที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานสำหรับความสำเร็จของโรงงานอิฐเผาดินเผาสมัยใหม่ และประสิทธิภาพโดยรวมของโครงการก่อสร้างเตาเผาอุโมงค์