ประเทศจีน Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. ข่าวบริษัท

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec ประสบความสำเร็จในการจัดแสดงที่งาน 9th Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) เมื่อเร็วๆ นี้ Brictec ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกด้านการออกแบบกระบวนการผลิตโรงงานอิฐดินเหนียวและการก่อสร้างแบบ EPC ได้เข้าร่วมงาน 9th Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) อย่างประสบความสำเร็จ ในงานแสดงสินค้า Brictec ได้นำเสนอโมเดลโรงงานอิฐมาตรฐานสูง โดยเน้นย้ำถึงความสามารถขั้นสูงในการออกแบบเตาเผาอุโมงค์ โซลูชันวัสดุทนไฟสำหรับรถเข็นเตาเผา และโครงการโรงงานอิฐแบบเบ็ดเสร็จ บูธดังกล่าวได้รับความสนใจอย่างมากจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและผู้รับเหมาในท้องถิ่น ได้รับการยอมรับอย่างสูงในด้านความเชี่ยวชาญของ Brictec ในด้านโซลูชันโรงงานอิฐสมัยใหม่ที่ประหยัดพลังงาน งานนี้ถือเป็นก้าวสำคัญสำหรับ Brictec ในการขยายตลาดจากอิรักไปยังภูมิภาคตะวันออกกลางในวงกว้างขึ้น ด้วยการแลกเปลี่ยนเชิงลึกกับลูกค้าในท้องถิ่น Brictec จะยังคงนำเสนอโซลูชันโรงงานอิฐที่มีประสิทธิภาพ ยั่งยืน และชาญฉลาด ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาคุณภาพของอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างในอิรักและตะวันออกกลาง งานแสดงสินค้าประสบความสำเร็จอย่างมาก Brictec ขอส่งความปรารถนาดีอย่างจริงใจให้แก่ชาวอิรักในด้านสันติภาพ ความเจริญรุ่งเรือง และความสุข ภาพรวมของงานแสดงสินค้า เกี่ยวกับ Iraq Build Expo: Iraq Build Expo เป็นงานแสดงสินค้านานาชาติชั้นนำของประเทศที่อุทิศให้กับภาคส่วนการก่อสร้าง วัสดุก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน และการพัฒนาอสังหาริมทรัพย์ ปัจจุบันอยู่ในฉบับที่ 9 งานจะจัดขึ้นระหว่างวันที่ 8–11 กันยายน 2025 ณ Baghdad International Fairground เนื่องจากอิรักยังคงอยู่ระหว่างการบูรณะและปรับปรุงให้ทันสมัยในวงกว้าง Iraq Build Expo จึงเป็นเวทีสำคัญสำหรับบริษัทในประเทศและต่างประเทศในการนำเสนอผลิตภัณฑ์ บริการ และเทคโนโลยีของตนต่อกลุ่มเป้าหมายที่เป็นผู้มีอำนาจตัดสินใจ ผู้ซื้อ นักลงทุน และผู้นำโครงการ ด้วยการมีส่วนร่วมจากผู้แสดงสินค้ากว่า 300 รายและผู้เข้าชมงานมืออาชีพหลายพันคนจากทั่วอิรัก ตะวันออกกลาง ยุโรป และเอเชีย งานแสดงสินค้านี้มอบโอกาสที่ไม่มีใครเทียบได้ในการสร้างเครือข่าย สร้างพันธมิตร และมีส่วนร่วมในอนาคตของสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้นของอิรัก คุณสมบัติหลัก: 1. พื้นที่จัดแสดงนิทรรศการขนาดใหญ่ครอบคลุมทุกภาคส่วนของการก่อสร้าง 2. โปรแกรมการจับคู่ธุรกิจแบบ B2B ระดับสูง 3. การสาธิตสดและการนำเสนอทางเทคนิค 4. การมีส่วนร่วมของหน่วยงานภาครัฐและผู้พัฒนาเอกชน คำขอบคุณ: เราขอขอบคุณ Iraqi Pyramids Group A.S. ที่จัดงานแสดงสินค้านี้ บรรณาธิการ: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

ภาพรวมโครงการ โครงการสายการผลิตอิฐตกแต่ง CBT มาเลเซีย เป็นโครงการแบบลอยกระทงของบริคเทคในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งออกแบบให้ผลิตอิฐตกแต่ง 70,000 รายวัน (215x100x67 มม.)เนื่องจากการทํางาน 6 วันต่อสัปดาห์, ผลิตรายวันจริงอยู่ที่ประมาณ 85,000 ชิ้น กระบวนการโครงการหลักสําหรับสายการผลิตอิฐตกแต่ง: โครงการใช้กระบวนการผลักดันพลาสติกแบบเปียก การแห้งใช้เครื่องแห้งอุโมงค์ชั้นเดียวและการเผาใช้อุโมงค์เผาภายนอกที่มีเพดานเรียบของมัลลิตเบาอุปกรณ์การทํางานสามารถควบคุมโดยอัตโนมัติ และห้องแห้งและเตาหล่อถูกควบคุมโดยกลาง สรุปช่วงโครงการเดือนพฤศจิกายน   1.ส่วนห้องแห้ง 1:ฐานจักรพายุและมอเตอร์แกนหลักที่อยู่บนส่วนบนของห้องแห้งถูกติดตั้ง 22 บาร์เรลคอนจักรพายุถูกติดตั้งและแก้ไขปัญหา และ 65 แฟนถูกติดตั้ง 2:ท่ออากาศร้อนถูกผลิตเมื่อวันที่ 25 พฤศจิกายน และการปั่นและการประกอบเสร็จสิ้น 3:การเติมคอนกรีตใน 2 จาก 4 เส้นทางของสายภายในห้องแห้งได้เสร็จสิ้น และ 2 เส้นทางอื่น ๆ คาดว่าจะเสร็จสิ้นก่อนวันที่ 8 ธันวาคม 4:การก่อสร้างเส้นทางเรือที่ทางออกของยานได้เสร็จสิ้น 5:เครื่องเป่าอากาศร้อนถูกย้ายไปยังสถานที่ติดตั้ง 6:65 สายพานหมุนจักรพรรณถูกเทลง   2.ส่วนอุโมงค์เตาอบ 1:หลังจากการเสร็จสิ้นการสร้างรั้วเพดาน มีการติดตั้งรั้ว 85 รั้ว และรั้วรอง 1512 รั้ว 2:การเติมคอนกรีตสําหรับรั้ววงแหวนเตาหล่อได้เสร็จสิ้น 3:การก่อสร้างสายกลับ 2 ช่องในห้องปรี-แห้งได้เสร็จ 4:การก่อสร้างรากฐานของสายเรือที่ทางออกได้เสร็จสิ้น และสตาร์เหล็กของรั้วทางรถไฟถูกผูกไว้ รอการติดตั้งทางรถไฟ 5:การเติมคอนกรีตของห้องออกความชื้นที่ทางเข้าและแผ่นบนคอนกรีตที่วางไว้ที่ทางออก 6:พื้นของสายกลับถูกขุด และเครื่องบดจะนํามาในสัปดาห์หน้าเพื่อบดพื้น หลังจากนั้นการสร้างจะเริ่ม 7:3780 ก้อนอัลลูมิเนียมสูงเบาและ 3780 ก้อน MG-26 โพลีไลท์   3.ส่วนพื้นฐานอุปกรณ์กระบวนการ 1:การขุดพื้นฐานของกรอบอาหารและการตั้งตําแหน่งของโรงงานม้วน superfine 4สถานะการมาถึง สินค้าในประเทศชุดที่สอง 2-4,2-5,และ 2-6, ทั้งหมด 15 คอนเทนเนอร์มาถึงสถานที่สินค้าถูกวางไว้อย่างเรียบร้อยในสถานที่ที่กําหนดของโรงงาน. 5ภาพบันทึกในสถานที่    

ปัจจัยสําคัญหลายประการที่ส่งผลต่อผลิตและการบริโภคพลังงานของเครื่องบดแอก เครื่องบดแอกระบายความว่างเป็นอุปกรณ์หลักในอุตสาหกรรมอิฐและอิฐสําหรับการผลิตอิฐเปลือก และผลประกอบการของมันมีผลต่อประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กรโดยตรงมีปัจจัยสําคัญ 4 ประการที่ส่งผลต่อการทํางาน: กระปุกดิน, หมัด, หัวและเจาะของ extruder ตราบใดที่สี่ปัจจัยนี้ถูกตั้งค่าอย่างถูกต้อง, รวมไปถึงกระบวนการผลิตที่ออกแบบดี,เครื่องบดสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุด. ปัจจุบัน มีความคิดเห็นว่ากระบอกดินสั้นกว่าดีกว่า เพราะมันลดภาระและเพิ่มผลิตความยาวของกระปุกดินควรขึ้นอยู่กับวัสดุแพร่ที่แตกต่างกันและลักษณะของผลิตภัณฑ์เสร็จสําหรับวัสดุที่มีความพลาสติกสูง กระบอกควรสั้นกว่า; ในทางกลับกันมันควรเป็นที่เหมาะสมยาวกว่า สําหรับอิฐมาตรฐาน กระบอกควรสั้นกว่า, ในขณะที่สําหรับอิฐรู,มันควรจะเหมาะสมนานกว่าโดยทั่วไป จํานวนการหมุน auger ในส่วนการปัดปิดควรตอบสนองการหมุนที่จําเป็นต้องสร้างแรงกดดัน 2ออเกอร์ ความยาวของกระบอกดินไม่ใช่ปัจจัยสําคัญเดียวในการกําหนดผลิต การจัดวางของปริมาณปริมาณที่สําคัญเท่ากันมันคุ้มค่าที่จะระบุว่าการจัดทํานี้ควรถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัตถุดิบต่าง ๆตัวอย่างเช่นมีเครื่องบดกระจกระจกระจก JKR45/45-2.0 ในโรงงานอิฐในเมือง Jieshou, จังหวัด Anhui, มีความยาวกระบอกดิน 550 มิลลิเมตร, ความยาวส่วนประปา 725 มิลลิเมตร,และการจัดตั้งระดับความยาวของ 380, 360 × 1.76, 380 × 1/2 วัตถุดิบที่ใช้คือดินฝุ่นธรรมดา ระหว่างการทดสอบผลิตของ KP1 เป็น 6 สเตรป / นาที กระปุกดินและหัว extruder ร้อนเกินแผ่นดินขาดความแข็งแรงหลังการวิเคราะห์ ปัญหานี้ถูกอ้างอิงให้กับการจัดทัศน์ที่ไม่สมเหตุสมผล โดยมีการออกแบบเครื่องเจาะใหม่ที่มีการจัดทัศน์ที่ 380, 33x192, และ 380x1/2, ซึ่งขยาย 4 ซมในหัว extruder. มันเพิ่มผลิตไปถึง 14 สริป / นาที, ในขณะที่ลดอุณหภูมิของหัวและกระบอกดิน.เห็นได้ชัดว่าการจัดวาง pitch ควรถูกออกแบบขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุแพร่ดีที่สุดคือการวิเคราะห์องค์ประกอบและความพลาสติกของวัสดุก่อนการทดสอบและต่อมาผลิต auger ตามนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการช้า 3. ตัดของ extruder คุณภาพของหมึกมีผลกระทบโดยตรงทั้งคุณภาพและผลิตของผลิตภัณฑ์แนวทางของเราคือการออกแบบ KP1 ตัดและตัด extruder สําหรับอิฐ hollow ที่ไม่บรรทุกภาระโดยใช้สรรพภาพและความพลาสติกของวัสดุแพร่ในท้องถิ่น, รวมถึงสภาพจริงของ die สําหรับอิฐแข็งมาตรฐาน โดยทั่วไป, conper ของ die ควรควบคุมที่ประมาณ 7 - 8 เมื่อการพลาสติกิสต์สูงขอบขอบควรขยายขนาดอย่างเหมาะสมยกตัวอย่างเช่นในโรงงานอิฐใน Changsha โดยใช้หินปูนอ่อนที่มีความพลาสติกดีมีช่องออก 250×122 มิลลิเมตร และช่องเข้า 300×185 มิลลิเมตรในโรงงานอีกแห่งหนึ่งในจีเชอู อานฮุย เครื่องพิมพ์สําหรับอิฐโฮล 8 หลุมที่ไม่สามารถบรรทุกภาระได้ถูกผลิตโดยตรงจากแผ่นเหล็ก δ = 30 โดยไม่มีการกระชับ. นอกจากนี้ในเฮกเซียน อานฮุย เครื่อง JKR50/50-20 มีการออกแบบ KP1 จุดออกแบบคู่ที่มีความยาว 140 มม, และช่องออกและช่องเข้าขนาด 250 × 250 มิลลิเมตรและ 285 × 285 มิลลิเมตร 4.หัวของเครื่องบด รูปร่างของหัวแตกต่างกันตามผู้ผลิต แต่โครงสร้างทั่วไปก็เหมือนกัน โดยทั่วไปมันมีสองประเภทของหัว (สําหรับวัสดุทรายหัวยาวกว่าและสําหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่นที่ดี, หัวมีขนาดสั้นกว่าเล็กน้อย) นอกจากนี้ยังมีชนิดของหัวภายในอีกชนิดหนึ่งที่มีหมากรุกที่ติดอยู่ในช่องของหัว extruder, มีความยาวและขนาดของหมากรุกที่ปรับได้สําหรับอิฐโคลน, การผลิตหัวแบ่งออกเป็นสองชนิด: ประเภทผสมและประเภทการใส่หมัดหลัก สรุปคือ ความหลากหลายของหัว extruder ยังสะท้อนความหลากหลายของวัสดุพรู. สรุปคือ 4 ปัจจัยข้างต้นเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบต่อผลงานของเครื่องบดและการผสมผสานที่ดีที่สุดของพวกเขาสําหรับวัตถุดิบที่แตกต่างกันสามารถทําให้ extruder ประสบผลงานที่ดีที่สุดดังนั้น การวิจัยเบื้องต้นจึงมีความสําคัญสําหรับสายการผลิตที่แตกต่างกัน สําหรับลูกค้าแต่ละคน มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะศึกษาลักษณะของวัสดุแท้ของพวกเขาก่อนที่จะกําหนดการออกแบบที่ดีที่สุดในขณะเดียวกัน, พนักงานในสถานที่ควรมีทักษะที่ดี และสามารถหาทางแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสําหรับปัญหาใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบเพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าเครื่องบด (รวมทั้ง เครื่องบดที่ไม่ใช้อากาศ และ เครื่องบดที่ใช้อากาศ) เป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตอิฐบทความนี้พิจารณามาตรการประหยัดพลังงานของ extruder จากมุมมองของการติดตั้งการชดเชยพลังงานปฏิกิริยาการเลือกปั๊มระบายความว่างอย่างสมเหตุสมผล และการออกแบบของกระบอกและกระบอกดิน เป็นต้น (1) การติดตั้งตัวชําระพลังงานปฏิกิริยาใน extruder สามารถประหยัดพลังงาน การติดตั้งเครื่องชดเชยประหยัดพลังงานที่ปลายวงจรหลักของมอเตอร์ extruder สามารถปรับปรุงปัจจัยกําลังของมอเตอร์ (โดยทั่วไปเพิ่ม COSΦ เป็นประมาณ 0.95) และประหยัดพลังงานมากกว่า 15%โดยเฉพาะในสถานที่ที่มีภาระที่ต่ํา หรือที่มอเตอร์อยู่ห่างจากทรานฟอร์เมอร์ (2) เครื่องบดขัดขัดขัดขัดขัดควรอําเภอพร้อมกับปั๊มขัดขัดขัดขัด ในอดีต เครื่องผลักกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนเครื่องบดกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกในช่วงปีที่ผ่านมาผู้ผลิตอิฐบางรายได้ปรับปรุงองค์ประกอบประปาของระบบระบายความว่างและการทํางานของปั๊มระบายความว่างได้ปรับปรุงขึ้นอย่างสําคัญปัจจุบัน ปั๊มสูบความว่างกล 5.5KW สามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องสูบความว่างขนาด 500 มิลลิเมตรหรือใหญ่กว่านี้ได้อย่างเต็มที่ โดยยังคงระดับความว่างสูงในระยะยาว (3) เครื่องบดแอกุ๊มควรมีเครื่องบดที่ออกแบบได้ดีที่สุด auger เป็นองค์ประกอบหลักของ extruder และคุณภาพของมันมีบทบาทสําคัญในการทํางานของ extruderเพียงแค่ปรับปรุงส่วนประกอบ เช่น เครื่องขัดสามารถลดการใช้ไฟฟ้าได้ 20% - 30%การประหยัดพลังงานมีผลลัพธ์ที่สําคัญ (4) การปรับปรุงกระบอกดินของ extruder สามารถลดการใช้พลังงานความยาวของกระบอกดินเป็นปัจจัยสําคัญเช่นกัน ผู้ผลิตอิฐบางรายเชื่อว่ากระบอกดินที่ยาวกว่าจะดีกว่ามันไม่เพียงแค่ใช้พลังงานเกิน แต่ยังทําให้กระบอกร้อนเกินโดยทั่วไป, ความยาวปิดของ auger ไม่ควรเกิน 3 pitches. (5) เครื่องบดแอกระบายความว่าง ประหยัดพลังงานมากที่สุดในความเร็วที่ดีที่สุดผู้ผลิตอิฐบางรายเชื่อว่า ความเร็วของเครื่องผลักดันที่สูงขึ้น จะทําให้ผลิตได้สูงขึ้น และใช้พลังงานน้อยลงต่อ 10,000 อิฐมีความเร็วที่ดีที่สุดเพียงอย่างเดียวการทดสอบแสดงให้เห็นว่า extruder ใช้พลังงานน้อยที่สุดและได้รับผลิตสูงสุดที่ความเร็วที่ดีที่สุดของมันกว่าความเร็วนี้ ส่งผลให้การบริโภคพลังงานที่สูงขึ้น โดยไม่มีการเพิ่มผลิต. (6) การปรับปรุงการจัดการการผลิตสามารถทําให้เครื่องบดประหยัดพลังงานผู้ผลิตอิฐบางรายที่มีสภาพเดียวกันมีปริมาณการใช้พลังงานที่แตกต่างกันอย่างมากต่อ 10,000 อิฐ โดยหลักๆเนื่องจากการบริหารจัดการที่ไม่ดีสินค้าบางครั้งอาจไม่เพียงพอ, ทําให้ extruder ทํางานไม่มีประสิทธิภาพกับผลิตที่ต่ํา ในช่วงเวลาอื่น ๆ การจําหน่ายวัสดุอาจมากเกินไปส่งผลให้เครื่องผลักดันมีอัตราการอ้วนเกิน และต้องปิดบ่อยเพื่อทําความสะอาดนอกจากนี้ การประสานงานที่ไม่ดีในการผลิต เช่น การจัดหาวัสดุดิบที่ไม่เพียงพอ หรือการช้าในการขนส่งอิฐส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ผู้ผลิตบางรายละเอียดไม่ดูแลการบํารุงรักษาเป็นประจํา ไม่สามารถเปลี่ยนแผ่นกล่องดินที่สับสนหรือช่องว่างการซ่อมที่ใหญ่กว่า 20 มม.ทั้งหมดนี้ ส่งผลให้การบริโภคพลังงานสูงขึ้น.  

2024 Brictec - มาเลเซีย CBT โครงการสายการผลิตอิฐประดับ งาน การ สร้าง ทํา อย่าง มี ระเบียบ 一、ภาพรวมโครงการ โครงการสายการผลิตอิฐตกแต่ง CBT มาเลเซีย เป็นโครงการแบบลอยกระทงของ Brictec ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งออกแบบให้ผลิตอิฐตกแต่ง 70,000 อิฐ (215x100x67 มม) ต่อวัน 二、กระบวนการหลักของโครงการ โครงการใช้กระบวนการผลักดันพลาสติกแบบเปียก การแห้งใช้เครื่องแห้งอุโมงค์ชั้นเดียวที่มีการรีไซเคิลแท่งรอง และการเผาใช้เตาอบอุโมงค์เผาภายนอก 1150 °C ที่มีเพดานเรียบอุปกรณ์การทํางานสามารถควบคุมโดยอัตโนมัติ, และห้องแห้งและเตาหล่อถูกควบคุมโดยกลาง 三、ความก้าวหน้าในการก่อสร้างในเดือนตุลาคม 2024 (1) ห้องแห้ง 1: RCC ทาบนแผ่นด้านบนด้านหน้าของห้องแห้งได้เสร็จสิ้นทั้งหมดที่มีพื้นที่รวม 992.06 m2และ 275 m3ของคอนกรีตท่วม คุณสมบัติ RCC คือ C30 2:การติดตั้งฐานเครื่องเป่าคอนเสร็จสิ้นด้วย 30 ชิ้น 3: การทําความสะอาดปูนซีเมนต์บนพื้นผิวผนังภายนอกเสร็จสิ้น 40 ม. (2) เตาอบในอุโมงค์ 1: งานปั้นผนังภายนอกด้านหนึ่งเสร็จสิ้น ขณะที่ผนังภายในด้านอีกด้าน 10.68 เมตรยังคงไม่เสร็จสิ้น ซึ่งคาดว่าจะเสร็จสิ้นภายในวันที่ 2 พฤศจิกายนพลาตฟอร์มระบายน้ําที่ทางเข้ายังไม่ได้ถูกเท. 2:ชิ้นส่วนที่ติดตั้งก่อนมีรั้วได้มาถึงสถานที่เมื่อวันที่ 30 ตุลาคม ปลาฐานที่ติดตั้งกําลังถูกผสมรวมทั้งหมด 170 ชิ้น และการผสมคาดว่าจะใช้เวลา 4 วัน 3:การก่อสร้างรั้วสายทางกลับของเตาหล่อลมเริ่มเมื่อวันที่ 27 ตุลาคม ปัจจุบันมีรั้วหนึ่งที่เสร็จสิ้นและชั้นพื้นฐานของรากฐานถูกเท. 4:การติดตั้งสายทางภายในเตาหล่อและสายรถเฟอร์รี่ที่ทางเข้าได้เสร็จสิ้น และคอนกรีต (C30) ได้ถูกเท (3) การยอมรับและการชื่นชม สินค้าในประเทศถูกส่งไปยังสถานที่ในชุด โดยไม่มีการเสียหายต่อบรรจุภัณฑ์ วัสดุ อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมวัสดุแท้ถูกเก็บไว้ตามลําดับการใช้และประเภทของสินค้า, เน้นแนวทางการจัดการโครงการอย่างละเอียดของ Brictec.  

โครงสร้างเตาหล่อและการบริโภคพลังงาน   一、การปิดเตาอบ & การใช้พลังงาน น้ํามัน ไฟฟ้า และแรงงานเป็นต้นทุนหลักสามในกระบวนการการผลิตผลิตผลิตผลิตที่ซินเตอร์. อย่างไรก็ตาม, การสูญเสียเชื้อเพลิงเกิดขึ้นง่ายเนื่องจากการก่อสร้างที่ไม่ถูกต้องและการจัดการที่ไม่ถูกต้อง.การลดการใช้พลังงานกลายเป็นเป้าหมายระยะยาวสําหรับสายการผลิตอิฐ sintered.     ผลประกอบการกันความร้อนของเตาอบมีความสําคัญในการลดการบริโภคพลังงาน เมื่อเตาอบทํางานในอุณหภูมิสูงตลอดเวลาประมาณ 30% - 40% ของความร้อนถูกดูดซึมและระบายโดยร่างกายเตาอบเนื่องจากราคาเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ การปรับปรุงความละเอียดของเตาอบจึงมีความสําคัญมากขึ้น ร่างเตาอบประกอบด้วยสองส่วน: ผนังและหลังคาปกติต้องมีผ้าหอมกันความหนา 6 - 10cm เพื่อลดการสูญเสียความร้อนการสูญเสียความร้อนส่วนใหญ่มาจากการระบายความร้อนของหลังคาเตาอบ ดังนั้นการกันความร้อนของหลังคาจึงมีความสําคัญมากวัสดุเช่นเพอร์ไลท์และอื่น ๆ ควรเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มเติมการประกอบความละเอียดและลดการสูญเสียความร้อน. วัสดุทั่วไป เช่น สายใยอะลูมิโนซิลิแคต, หนังหิน, เพอร์ไลท์และอิฐประปาเบา มีลักษณะของการประปาที่ดีเตาอบที่มีวัสดุประกอบกัน สามารถลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 50 kcal ต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการกันความร้อน   二、โรงไฟฟ้าน้ําประปา   การระบายความร้อนของรถเตาอบยังเป็นวิธีอื่นของการสูญเสียความร้อน อุณหภูมิด้านล่างของรถเตาอบหลายอันถึง 300 ° C ซึ่งไม่เพียงแต่ทําให้เกิดการสูญเสียความร้อนอย่างร้ายแรง แต่ยังทําให้เกิดความเสียหายง่ายต่อการวางปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการระบายความร้อนของรถบรรทุกเตาอบคือผลประกอบการกันความร้อนของวัสดุการก่อสร้างรถบรรทุกและผลประกอบการปิดที่พื้นผิวสัมผัสระหว่างรถบรรทุกที่อยู่ใกล้เคียงคาร์ทเตาอบที่ออกแบบดี ควรมีผ้าปูประปา, เปอร์ไลท์ และอิฐประปาเบาลงบนด้านล่างของมัน, ตามด้วยชั้นของอิฐที่ทนไฟการปรับความร้อนในระยะสองระยะด้วยผ้าปูประปา ควรนําไปใช้ที่ส่วนผสม เพื่อลดการถ่ายทอดความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ.   三、หมึกทรายรถเตาอบ & การใช้พลังงาน   การทํางานที่ไม่ดีของทรายซีลไม่เพียงแค่นําไปสู่การสูญเสียความร้อน แต่ยังทําให้การระบายอากาศภายในเตาอบ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของอิฐที่ไม่ได้เผาอากาศเย็นที่เข้าผ่านการปิดทรายมีผลกระทบโดยตรงบนอิฐสีเขียวทั้งสองข้างของรถเตาอบอย่างไรก็ตาม อุณหภูมิทั้งสองข้างก็ต่ํากว่าที่กลางแล้ว เนื่องจากการดูดซึมความร้อนโดยผนังเตาอบซึ่งนําไปสู่กรณีของอิฐที่ไม่ได้เผา.   四、ระบบอากาศในเตาหล่อ & การบริโภคพลังงาน   การเผาไหม้เชื้อเพลิงต้องการออกซิเจนที่เพียงพอ ซึ่งเป็นสารเผาไหม้สําหรับการเผาไหม้วัสดุ3- 40 เมตร3ของอากาศสําหรับการเผาไหม้ของกิโลกรัมหนึ่งของคาร์บอนบริสุทธิ์ แม้ว่าอากาศที่เข้าสู่เตาอบขนาดของพื้นที่ตัดข้ามของท่อระบายอากาศเป็นกุญแจในการรับประกันการไหลของอากาศที่เพียงพอโดยไม่มีการไหลเวียนอากาศที่เพียงพอ น้ํามันจะเผาไหม้ได้ไม่เต็มที่ ในสภาพออกซิเจนที่ดีที่สุด กิโลกรัมหนึ่งของคาร์บอนบริสุทธิ์สามารถผลิตความร้อน 8,500kcal และปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ในสภาพขาดออกซิเจน, น้ํามันสามารถผลิตความร้อนได้เพียง 1,700kcal โดยการแปลงคาร์บอนที่มีออกซิเดนไม่ครบถ้วนเป็นคาร์บอนโมโนออกไซด์ (ก๊าซถ่านหิน) และถูกสูญเสียออกจากเตาอบ     จากข้อมูลที่นําเสนอไว้ข้างต้น ผง 10,000 ใบ จะต้องใช้คาร์บอนบริสุทธิ์ประมาณ 1.1 ตัน ผงอุโมงค์ที่ผลิตผงมาตรฐาน 200,000 ใบต่อวันมีผลิตต่อชั่วโมงประมาณ 8,500 บาท000 ก้อน, ซึ่งต้องการคาร์บอนบริสุทธิ์ประมาณ 0.88 ตัน (880 กิโลกรัม) ช่องทางอากาศต้องการให้อากาศ 35,200m3 ต่อชั่วโมงพื้นที่ท่อควรมีประมาณ 1.22m2 อย่างไรก็ตาม พื้นที่ตัดข้ามของท่ออากาศควรเป็น 15 เท่าใหญ่กว่าพื้นที่ที่คํานวณ เพราะถ่านหินภายในและภายนอกที่ใช้ในการเผาอิฐประกอบด้วยก๊าบคาร์บอนบริสุทธิ์, ซึ่งมีปริมาณเถ้าสูงและมีค่าความร้อนต่ํา ดังนั้นปริมาณออกซิเจนที่จําเป็นจะมากกว่ามากในระหว่างการเผาไหม้ของก๊าบคาร์บอนบริสุทธิ์ 五、การปิดเตา & การแห้งอิฐสีเขียว     ความร้อนในการแห้งอิฐมาจากควันและความร้อนที่เสียจากเตาอบ ความร้อนที่เสียถูกสร้างขึ้นระหว่างกระบวนการเย็นของอิฐสีเขียวหม้อ ไฟ ที่ ติด กัน ได้ ดี ไม่ เพียง จะ ลด การ เสีย ความ ร้อน ใน ขั้นตอน การ เผา แต่ ยัง จะ ดึง ความ ร้อน ออก จาก ช่อง ที่ ทํา ให้ เย็น และ นํามัน เข้า ไป ใน ห้อง ที่ ทํา ให้ แห้ง, รับรองว่าห้องมีความร้อนเพียงพอสําหรับการแห้งอิฐ   六、ความยาวของเตาอบ & อัตราการใช้ความร้อน การเพิ่มความยาวของเตาอบไม่เพียงแค่เพิ่มผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพิ่มอัตราการใช้งานความร้อนด้วยทําให้เกิดอุณหภูมิที่ต่ํา การเผานานการขยายเวลาการกันความร้อนของอิฐที่อุณหภูมิที่ต่ํากว่าค่อนข้าง ช่วยให้อุณหภูมิของเตาปูนสมดุล เพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และลดอิฐที่ไม่ได้เผาและสามารถเพิ่มความเร็วในการบรรทุกโดยการขยายความยาวของเตามันเป็นไปได้ที่จะดึงความร้อนที่เสียออกจากโซนเย็นของอิฐ และส่งมันไปยังเตาแห้งเพื่อแห้งอิฐ. หากเตาอบสั้นเกินไป อุณหภูมิของอิฐที่ออกมาจากเตาอบยังคงสูง ส่งผลให้เกิดการสูญเสียความร้อนที่สําคัญ ดังนั้นจึงจําเป็นต้องเพิ่มความยาวการเผาอย่างเหมาะสม.   七、ผลิตและการบริโภคพลังงาน ความร้อนที่ซึมซึมถูกกําหนดโดยเวลามากกว่าผลิต ตลอดทั้งปีเตาอบใช้จํานวนที่กําหนดไว้ของความร้อนทุกวันดังนั้นการเพิ่มผลิตต่อวัน เป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดการใช้พลังงานการเพิ่มปริมาณอากาศเพื่ออํานวยความสะดวกในการเผาไหม้เชื้อเพลิงเป็นเงื่อนไขสําคัญสําหรับผลิตที่สูงขึ้น ซึ่งยังเป็นวิธีที่ดีในการลดการใช้พลังงานต่ออิฐ  

โครงการอิฐตกแต่ง CBT มาเลเซีย - 2024 Xi ะ อัพเดทการก่อสร้างอิฐ Xi ะ เมื่อวันที่ 5 ตุลาคม 2024 นายลาน ผู้จัดการทั่วไปของบริษัทบริคเทค ได้ไปเยี่ยมสถานที่โครงการ CBT มาเลเซียโดยส่วนตัว เพื่อตรวจสอบความก้าวหน้าและคุณภาพการก่อสร้าง และรับข้อเสนอจากลูกค้า   一、ภาพรวมโครงการ โครงการสายการผลิตอิฐตกแต่ง CBT มาเลเซีย เป็นโครงการแบบลอยกระทงของบริคเทคในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งออกแบบให้ผลิตอิฐตกแต่ง 70,000 รายวัน (215x100x67 มม.)เนื่องจากการทํางาน 6 วันต่อสัปดาห์, ผลิตรายวันจริงอยู่ที่ประมาณ 85,000 ชิ้น กระบวนการโครงการหลักสําหรับสายการผลิตอิฐตกแต่ง: โครงการใช้กระบวนการผลักดันพลาสติกแบบเปียก การแห้งใช้เครื่องแห้งอุโมงค์ชั้นเดียวและการเผาใช้อุปกรณ์เผาภายนอก ถังอุโมงค์เผาด้วยเพดานเรียบของมูลลิตเบาอุปกรณ์การทํางานสามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติ และห้องแห้งและเตาหล่อถูกควบคุมโดยกลาง 二、ผู้จัดการทั่วไป การตรวจสอบในสถานที่ เมื่อวันที่ 5 ตุลาคม 2024 นายลาน ผู้จัดการทั่วไปของบริษัทบริคเทค ได้ไปเยี่ยมสถานที่โครงการ CBT มาเลเซียโดยส่วนตัว เพื่อตรวจสอบความก้าวหน้าและคุณภาพการก่อสร้าง และรับข้อเสนอจากลูกค้า 三、มาตรฐานสูง & การควบคุมอย่างเข้มงวด ซีแอนบริคเทคย่อมยึดมั่นในแนวคิดของมาตรฐานสูงและการควบคุมอย่างเข้มงวด และดําเนินการจัดการแบบมาตรฐานและครบวงจรในเวลาจริงกระบวนการก่อสร้าง, กระบวนการจัดส่งและความก้าวหน้าในการสร้าง  

2024 ซีแอน บริคเทค: มะลาเซีย CBT โครงการพิธีอาหารกลางวัน(ขั้นตอนการตั้งค่าสองครั้ง) เมื่อวันที่ 8 กรกฎาคม 2024 พิธีอาหารกลางวันของโครงการ CBT มาเลเซีย ถูกจัดโดย Xi?? An Brictec อย่างสําเร็จโปรแกรมการสร้างของวัตถุและหน้าที่ของบุคลากรในโครงการ และกําหนดความรับผิดชอบในการทํางาน โครงการ CBT อยู่ที่จอห์อร์ บาฮรู เมืองที่สองที่ใหญ่ที่สุดในมาเลเซีย ตั้งอยู่ในส่วนเหนือของลําเลียงจอห์อร์ ติดกับทะเลจีนใต้ทางทิศตะวันออกสายแคบมาลาก้าทางตะวันตก และสิงคโปร์ข้ามสายแคบจอห์ออร์ทางใต้. โครงการนี้ใช้การตั้งค่าสองครั้งแบบอัตโนมัติเต็มและชั้นเดียวกระบวนการแห้ง โดยมีศักยภาพการผลิตประจําวัน 70,000 ก้อนอิฐประดับ (215 x 100 x 67 มม.) โครงการ CBT มาเลเซียเป็นโครงการหลักประจําปีของบริคเทคในปี 2024 ซึ่งปฏิบัติตามแนวคิดการพัฒนาโครงการที่มีมาตรฐานสูง ความต้องการอย่างเข้มงวด คุณภาพดีและความสมบูรณ์แบบการยึดมั่นในวัฒนธรรมบริษัทของ Brictec ที่มุ่งเน้นการต่อสู้และมุ่งเน้นลูกค้า เพื่อให้ลูกค้าพอใจและมีความคิดเห็นดีต่อทุกตัวชี้วัด.