ประเทศจีน Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. ข่าวบริษัท

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

บทนำสู่กระบวนการผลิตอิฐทองคำในสมัยโบราณของจีน Brictec – ชุดข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีอิฐดินเหนียว I. ภาพรวมและภูมิหลังทางประวัติศาสตร์อิฐที่เรียกว่า “อิฐทองคำ” (Jinzhuan) ไม่ได้ทำจากทองคำจริง เป็นอิฐดินเหนียวสี่เหลี่ยมคุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษในช่วงราชวงศ์หมิงและชิงสำหรับพระราชวัง เช่น สามห้องโถงหลักของพระราชวังต้องห้าม มีชื่อเสียงในด้านความมันวาวเรียบเนียน เนื้อแน่น และเสียงก้องกังวานคล้ายโลหะ นอกจากนี้ยังเรียกว่า Jing Brick หรือ Fine Clay Palace Brick บันทึกทางประวัติศาสตร์ระบุขนาดมาตรฐานหลายขนาด (เช่น ยาว 1.7 หรือ 2.2 chi) และส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปูพื้นในห้องโถงของจักรพรรดิและสถานที่ราชวงศ์อื่นๆ การผลิตอิฐทองคำมีความซับซ้อนและใช้เวลานานมาก โดยมีวงจรการผลิตเกินกว่าหนึ่งปี ในยุคปัจจุบัน กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับว่าเป็นมรดกทางวัฒนธรรมที่จับต้องไม่ได้ของประเทศจีน II. แหล่งที่มาของวัตถุดิบและการคัดเลือก – ทำไมถึงไม่เหมือนใคร 1. ที่มา:ตามธรรมเนียมแล้วมาจากซูโจว มณฑลเจียงซู โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากพื้นที่ต่างๆ เช่น หมู่บ้านเตาเผาจักรพรรดิหลูมู่และโคลนทะเลสาบไท่หู ดินเหนียวจากก้นทะเลสาบที่มีเนื้อละเอียดและมีธาตุเหล็กสูงจากภูมิภาคเจียงหนานเป็นที่รู้จักกันในนาม “เหนียวแต่ไม่หลวม เป็นผงแต่ไม่เป็นทราย” เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำตัวอิฐที่หนาแน่นและมันวาว บันทึกเตาเผาทางประวัติศาสตร์ยืนยันที่มานี้ 2. ข้อกำหนดด้านวัสดุ:ดินเหนียวต้องมีเนื้อละเอียดและมีสิ่งเจือปนน้อย โดยมีการควบคุมปริมาณธาตุเหล็ก ความยืดหยุ่น การยึดเกาะ และสารอินทรีย์อย่างเข้มงวด เนื่องจากแหล่งสะสมตามธรรมชาติมีความแตกต่างกัน ดินเหนียวหลายชนิดจึงมักถูกผสมเพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นและสีในการเผาที่ต้องการ III. วงจรการผลิตโดยรวมและขั้นตอนสำคัญ 1. การศึกษาทางประวัติศาสตร์และโบราณคดีเห็นพ้องกันว่าการผลิตอิฐทองคำเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ยาวนาน ซึ่งรวมถึง: การคัดเลือกดิน → การปรับแต่งดินเหนียว (การตกตะกอน การกรอง การอบแห้ง การนวด การเหยียบ ฯลฯ) → การขึ้นรูป → การอบแห้งตามธรรมชาติ → การเผาในเตาเผา → การบ่มน้ำ (“Yinshui”) → การขัดเงาและตกแต่ง 2. วงจรทั้งหมดมักใช้เวลานานกว่าหนึ่งปี โดยมีบันทึกบางฉบับอ้างถึง 12–24 เดือนตั้งแต่การเตรียมดินเหนียวไปจนถึงอิฐสำเร็จรูป กระบวนการปรับแต่งดินเหนียวเพียงอย่างเดียวมักใช้เวลานานหลายเดือน เอกสารบางฉบับอธิบายขั้นตอนย่อยโดยละเอียด 29 ขั้นตอน IV. กระบวนการทางเทคนิคทีละขั้นตอน (จัดกลุ่มตามขั้นตอน) หมายเหตุ: รายละเอียดแตกต่างกันไปตามยุคสมัยและสถานที่ตั้งเตาเผา ข้อมูลต่อไปนี้แสดงถึงแนวทางปฏิบัติทั่วไปที่ได้รับการปรับปรุงทางเทคนิคซึ่งบันทึกโดยพิพิธภัณฑ์และการวิจัยทางวิชาการ 1. การเตรียมดินเหนียวก่อนการบำบัด (การสกัด → การผสม → การตกตะกอนและการชี้แจง) การสกัดดินเหนียว: คัดเลือกจากโคลนทะเลสาบหรือหลุมที่กำหนด หลีกเลี่ยงชั้นทรายและชั้นที่มีสารอินทรีย์สูง การคัดกรองหยาบ: นำหิน ราก และเศษขยะขนาดใหญ่ออก การแช่และการตกตะกอน (“Cheng”): ดินเหนียวถูกแช่เป็นเวลานาน การตกตะกอนตามแรงโน้มถ่วงแยกอนุภาคละเอียดออกจากสิ่งเจือปน การกรองและการเปลี่ยนน้ำ (“Lü”): การกรองและการเปลี่ยนน้ำหลายครั้งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์ของอนุภาค ความสำคัญทางเทคนิค: กำหนด การจัดเกรดอนุภาคและความบริสุทธิ์, พื้นฐานสำหรับ ความหนาแน่นและความมันวาวของพื้นผิวของอิฐ. 2. การปรับแต่งดินเหนียว (การบ่มและการนวดในระยะยาว) การอบแห้งและการผึ่งลม (“Xi”): อบแห้งบางส่วนให้มีความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการนวด การนวดและการเหยียบ (“Le” & & “Ta”): การนวดด้วยมือหรือเท้าขับไล่อากาศ ปรับปรุงการยึดเกาะ และทำให้เนื้อเดียวกัน การปรับแต่งดินเหนียวซ้ำ: บันทึกทางประวัติศาสตร์เน้นย้ำถึงการทำซ้ำ — การผสม การกรอง และการบ่มซ้ำหลายเดือน. ความสำคัญทางเทคนิค: การบ่มในระยะยาว (คล้ายกับการ “ทำให้ดินเหนียวสุก” ในปัจจุบัน) ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ลดความเครียดภายใน และรับประกัน การหดตัวที่สม่ำเสมอและการเผาที่หนาแน่น—กุญแจสำคัญสู่ “เสียงโลหะ” ที่เป็นเอกลักษณ์ของอิฐทองคำ 3. การขึ้นรูปและการบีบอัด แม่พิมพ์และการกด: ใช้แม่พิมพ์สี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ คนงานกดหรือเหยียบกระดานด้วยตนเองเพื่อบีบอัดดินเหนียวให้สม่ำเสมอ การประทับและการตกแต่งพื้นผิว: อิฐบางก้อนมีรอยประทับหรือตราประทับของราชวงศ์ พื้นผิวถูกทำให้เรียบอย่างระมัดระวัง ความสำคัญทางเทคนิค: การบีบอัดด้วยมือและการขัดผิวสร้าง อิฐหนาแน่น พื้นผิวเรียบ มีรูพรุนต่ำ. 4. การอบแห้งตามธรรมชาติและการอบแห้งด้วยอากาศที่ควบคุม การอบแห้งด้วยอากาศในระยะยาว: แทนที่จะอบแห้งอย่างรวดเร็ว อิฐถูกอบแห้งด้วยอากาศอย่างช้าๆ เป็นเวลา 5–8 เดือน, ลดรอยแตกให้เหลือน้อยที่สุด ความสำคัญทางเทคนิค: การปล่อยความชื้นอย่างช้าๆ ป้องกันรอยแตกจากการหดตัวและรับประกัน ความชื้นภายในที่สม่ำเสมอ ก่อนการเผา 5. การบรรจุเตาเผาและการเผาในระยะยาว ประเภทเตาเผาและการวางซ้อน: เตาเผาของจักรพรรดิเช่นเตาเผาที่ Lumu มีขนาดใหญ่และได้รับการจัดการอย่างพิถีพิถัน รูปแบบการวางซ้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกระจายความร้อน การเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆและการแช่นาน: การเผาใช้เวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน หลีกเลี่ยงการกระแทกจากความร้อนและความเครียดของคริสตัล การบ่มน้ำ “Yinshui”: หลังการเผา อิฐถูกแช่ในอ่างน้ำเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างและเพิ่มเสียงก้องกังวานของโลหะ ความสำคัญทางเทคนิค: การเผาด้วยอุณหภูมิสูงอย่างช้าๆที่ควบคุมได้บวกกับการบ่มน้ำ เพิ่มความแข็งแรง ความหนาแน่น และคุณภาพเสียง. 6. การตกแต่งหลังการเผา (การขัดเงา การคัดแยก การยอมรับ) การทำความเย็นและการตรวจสอบ: อิฐถูกทำให้เย็นลงและตรวจสอบด้วยตนเอง อิฐที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะมีความมันวาว ไม่มีรอยแตก และก้องกังวานเมื่อถูกกระทบ การขัดเงาและการตัดแต่ง: ขอบถูกปรับแต่งและขัดเงาก่อนติดตั้งในห้องโถงพระราชวัง V. ทำไมอิฐทองคำถึงมีคุณภาพดีเยี่ยมเช่นนี้? การปรับแต่งและการบ่มดินเหนียวยาวนาน: การชี้แจงและการทำให้สุกหลายเดือนทำให้ได้ดินเหนียวที่ละเอียด บริสุทธิ์ และยึดเกาะกันเพื่อ การทำให้หนาแน่นสูง. การอบแห้งและการเผาอย่างช้าๆ: ป้องกันการแตกร้าวและรับประกัน โครงสร้างภายในที่เป็นเนื้อเดียวกัน. องค์ประกอบแร่ธาตุที่เป็นเอกลักษณ์: ปริมาณธาตุเหล็กช่วยเพิ่มสีผิวและปฏิกิริยาเฟสของแข็ง ปรับปรุงความแข็งและความเข้มของสี การบำบัดหลังการรักษา (การบ่มน้ำและการขัดเงา): เพิ่ม ความมันวาวของพื้นผิว ความหนาแน่น และเสียงก้องกังวาน (“เสียงโลหะ”) VI. การเปรียบเทียบระหว่างอิฐทองคำของจักรพรรดิและอิฐดินเผาเผาแบบสมัยใหม่ รายการ อิฐทองคำของจักรพรรดิโบราณ อิฐดินเหนียวเผาเตาเผาอุโมงค์สมัยใหม่ การแปรรูปวัตถุดิบ ดินเหนียวพิเศษจากสถานที่ที่กำหนด การชี้แจงและการนวดหลายเดือน การบด ผสม และผสมด้วยเครื่องจักร (หลายชั่วโมงถึงหลายวัน) วิธีการขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยมือและการกดกระดาน การอัดขึ้นรูปด้วยสุญญากาศและการตัดอย่างต่อเนื่อง (อัตโนมัติ ผลผลิตสูง) การอบแห้ง การอบแห้งตามธรรมชาติในระยะยาว (หลายเดือน) การอบแห้งด้วยอุโมงค์เครื่องจักรกล (หลายชั่วโมงถึงหลายวัน) การเผา เตาเผาแบบดั้งเดิมที่มีความร้อนช้า การแช่นาน และการบ่มน้ำ (หลายสัปดาห์–หลายเดือน) เตาเผาอุโมงค์หรือเตาเผาแบบลูกกลิ้ง ควบคุมอย่างต่อเนื่องและแม่นยำ (หลายชั่วโมง) ผลิตภาพและผลผลิต ผลผลิตต่ำมาก ผลผลิตต่ำแต่คุณภาพสูงสุด ผลผลิตสูง มาตรฐาน ผลผลิตคงที่ คุณสมบัติคุณภาพ พื้นผิวหนาแน่นมาก มันวาว เสียงก้องกังวานคล้ายโลหะ ความแข็งแรงสูง ขนาดสม่ำเสมอ การดูดซับที่ควบคุมได้ ความเข้มข้นของแรงงาน ใช้แรงงานมาก อิงตามงานฝีมือ วงจรยาว ใช้เครื่องจักร/อัตโนมัติ มีประสิทธิภาพ วงจรระยะสั้น ความคิดเห็น:การผลิตอิฐทองคำโบราณแสวงหา งานฝีมือขั้นสูงสุดและความสวยงามของจักรพรรดิ, แลกเปลี่ยนความพยายามและเวลาด้วยตนเองจำนวนมหาศาลเพื่อความหายากและความสมบูรณ์แบบการทำอิฐสมัยใหม่เน้นที่ ความสามารถในการปรับขนาด ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพด้านต้นทุน, ทำได้โดย ระบบเครื่องจักรกล อัตโนมัติ และการควบคุมคุณภาพ. VII. วิทยาศาสตร์วัสดุและการตีความเสียง — ทำไมถึง “ดังเหมือนโลหะ”? “เสียงโลหะ” ของอิฐทองคำเกิดจาก ความหนาแน่นสูง รูพรุนต่ำ และโมดูลัสยืดหยุ่นสูง.เมื่ออนุภาคภายในถูกเผาผนึกอย่างแน่นหนาโดยมีรูพรุนน้อยที่สุด คลื่นความเครียดจากการกระแทกจะแพร่กระจายโดยมีการสูญเสียพลังงานต่ำ, ทำให้เกิดเสียงที่ใสและสว่างคล้ายกับเซรามิกหรือหินการบ่มดินเหนียวยาวนาน การบ่มน้ำ และการขัดผิวช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์เสียงนี้ VIII. มรดกของสถาบันและการอนุรักษ์วัฒนธรรม เทคนิคอิฐทองคำได้รับการ ขึ้นทะเบียนเป็นมรดกทางวัฒนธรรมที่จับต้องไม่ได้ของประเทศจีน.ปัจจุบัน ช่างฝีมือใน พิพิธภัณฑ์เตาเผาจักรพรรดิซูโจวและหลูมู่ ยังคงรักษาและทำซ้ำงานฝีมือนี้เพื่อ การบูรณะมรดกและการศึกษาวัฒนธรรม. IX. ความสำคัญทางเทคนิค ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของอิฐทองคำของจักรพรรดิเกิดจาก การทำงานร่วมกันของสี่ปัจจัย: การคัดเลือกดิน; การปรับแต่งและการทำให้สุกในระยะยาว; การอบแห้งและการเผาอย่างช้าๆที่ควบคุม; การบ่มน้ำและการขัดเงาหลังการเผารวมกันแล้ว พวกมันให้ รูพรุนต่ำมากและความหนาแน่นเป็นพิเศษ. เมื่อเทียบกับการทำอิฐอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การผลิตอิฐทองคำต้องเสียสละผลิตภาพและต้นทุนเพื่อ คุณภาพสูงสุด, แสดงถึง จุดสุดยอดของงานฝีมือด้วยตนเองและการควบคุมเชิงประสบการณ์.การผลิตสมัยใหม่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอ และมาตรฐาน — สองเส้นทางเทคโนโลยีที่สะท้อนให้เห็นถึงยุคที่แตกต่างกัน ในการ การอนุรักษ์และการบูรณะ, การทำความเข้าใจและการรักษาขั้นตอนดั้งเดิมที่สำคัญ — โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การบ่มดินเหนียว การอบแห้งอย่างช้าๆ และการบ่มน้ำ — มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจำลองคุณภาพที่แท้จริงของอิฐพระราชวังในประวัติศาสตร์ Brictec – ชุดข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีอิฐดินเหนียวเขียนโดย: JF & Lou

อิฐทนไฟสำหรับเตาเผาอุโมงค์ในโรงงานอิฐเผาดิน เตาเผาอุโมงค์เป็นระบบเผาต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง มีลักษณะเป็นโครงสร้างยาวและมีโซนความร้อนหลายโซน แต่ละส่วนทำงานภายใต้อุณหภูมิ บรรยากาศ และสภาวะความเครียดทางกลที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกและการกำหนดค่าอิฐทนไฟที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเตาเผา ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และอายุการใช้งาน I. ประเภทและคุณสมบัติของอิฐทนไฟที่ใช้ในเตาเผาอุโมงค์ 1. ประเภทหลักตามวัสดุ เลขที่ ประเภทอิฐทนไฟ องค์ประกอบหลัก อุณหภูมิใช้งาน (°C) คุณสมบัติหลัก การใช้งานทั่วไป 1 อิฐอะลูมินาสูง Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 ความแข็งแรงอัดสูง ทนต่อตะกรันได้ดี ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ไม่ดี หลังคาโซนเผา ประตูเตา บริเวณสัมผัสเปลวไฟ 2 อิฐมัลไลต์ 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม ไม่มีการเสียรูป หลังคาและผนังโซนเผา โซนฉนวน 3 อิฐคอร์ดิเออไรต์ 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 การขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม โซนเผาด้านล่าง บริเวณเปลี่ยนผ่าน 4 อิฐอะลูมินาสูงน้ำหนักเบา Al₂O₃ ≥ 50% ที่มีรูพรุน ≤1350 น้ำหนักเบา ฉนวนดีเยี่ยม ชั้นฉนวน ผนังรอง หลังคาชั้นบน 5 อิฐดินเหนียวทนไฟ Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 ประหยัด สร้างง่าย ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิปานกลาง โซนอุ่นก่อน ผนังด้านนอก ซับในปล่องไฟ 6 อิฐฉนวน SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 การนำความร้อนต่ำ น้ำหนักเบา ชั้นฉนวนผนังด้านนอก 7 อิฐซิลิกา SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 ทนทานต่อการคืบคลานได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ทนกรด หลังคาด้านบนของโซนเผา หัวเตา 8 อิฐทนสึก วัสดุผสมจากอะลูมินาสูงหรือมัลไลต์ ≤1400 ทนทานต่อการขัดถูและการกระแทกได้ดีเยี่ยม โซนล้อรถ โคนราง ขอบรถเตา 9 อิฐซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 การนำความร้อนสูง ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน โซนหัวเผา บริเวณที่สัมผัสเปลวไฟ ฐานรถ 10 วัสดุหล่อ/บล็อกสำเร็จรูป อะลูมินาสูง มัลไลต์ หรือวัสดุจาก SiC 1300–1600 ความสมบูรณ์และการกันอากาศที่ดี ช่องหัวเผา โค้ง เสาเชื่อมต่อ 11 แผ่น/ผ้าห่มใยเซรามิก Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 น้ำหนักเบา ฉนวนดีเยี่ยม ติดตั้งง่าย ฉนวนภายนอก ประตูเตา ซับในผนัง 12 อิฐขึ้นรูป/สั่งทำพิเศษ องค์ประกอบที่กำหนดเอง แตกต่างกันไป พอดีแม่นยำ รูปทรงที่กำหนดเอง อิฐหัวเผา ฐานโค้ง ชิ้นส่วนเปลี่ยนผ่าน   II. การกำหนดค่าวัสดุทนไฟและมาตรฐานการก่อสร้างในการออกแบบเตาเผาอุโมงค์ 1. การกำหนดค่าวัสดุที่แนะนำตามส่วนของเตาเผา ส่วนของเตาเผา ประเภทอิฐที่แนะนำ ความหนา (มม.) อุณหภูมิ (°C) คำอธิบาย หลังคา (โซนเผา) มัลไลต์ / คอร์ดิเออไรต์ + อะลูมินาสูงน้ำหนักเบา + ใยเซรามิก 500–550 1250–1300 รวมความแข็งแรงสูงและฉนวน ผนัง (โซนเผา) อะลูมินาสูง / มัลไลต์ + อะลูมินาเบา + แผ่นใย 500 1200–1300 ทนความร้อนด้านใน ฉนวนด้านนอก ผนัง (โซนอุ่นก่อน) ดินเหนียวทนไฟ + อะลูมินาเบา 400–500 900–1100 เน้นความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ โซนฉนวน คอร์ดิเออไรต์ + อิฐฉนวน 400 900–1000 ลดการสูญเสียความร้อน ซับในปล่องไฟ อิฐดินเหนียวทนไฟ / SiC 250–350 800–1000 ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ประตูเตา / แผงปิดผนึก มัลไลต์ + แผ่นใย + แผ่นเหล็ก 450–500 1100–1200 รวมฉนวนและความแข็งแรงทางกล พื้นผิวรถเตา อิฐคอร์ดิเออไรต์ / SiC / อะลูมินาสูง 230 1000–1250 รับน้ำหนักและทนต่อการสึกหรอ ชั้นฉนวนรถเตา อิฐฉนวน + ใยเซรามิก 200–250 ≤900 ลดการนำความร้อน ช่องหัวเผา / ฐานโค้ง บล็อก SiC / วัสดุหล่อ กำหนดเอง 1300–1500 ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการกัดกร่อนสูง   2. มาตรฐานการก่อสร้างและงานก่ออิฐ รายการ ข้อกำหนดทางเทคนิค รอยต่ออิฐ ≤ 2 มม.; รอยต่อแบบเหลื่อม ≥ 1/4 ความยาวอิฐ การยึด สมอเหล็กกล้าไร้สนิมทุกๆ 5 ชั้นอิฐ ปูน ใช้ปูนทนไฟที่เข้ากันได้ (วัสดุฐานเดียวกัน) ลำดับการก่อสร้าง สร้างผนังก่อน จากนั้นจึงสร้างโค้ง ซับในด้านในก่อนชั้นนอก การอบแห้งและการให้ความร้อน อัตราการให้ความร้อนเริ่มต้น ≤ 30°C/ชั่วโมง เพื่อป้องกันรอยร้าว การควบคุมโค้ง ควบคุมความโค้งอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียด การปิดผนึกรอยต่อ สารประกอบปิดผนึกอุณหภูมิสูงหรือการเติมใยเซรามิก   III. มาตรฐานสำหรับวัสดุทนไฟที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 1. ลักษณะที่ปรากฏและความคลาดเคลื่อนของขนาด (ตาม GB/T 2992.1, GB/T 16544) รายการ ข้อกำหนด พื้นผิว เรียบ ไม่มีรอยร้าว ชิป หรือรูพรุนหนาแน่น ความคลาดเคลื่อนของขนาด ±2 มม. ในความยาว ความกว้าง และความสูง ความสม่ำเสมอของความหนาแน่น ≤ ±0.05 ก./ซม.³ การเปลี่ยนแปลงภายในชุดเดียวกัน   2. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี (อ้างอิง GB/T 3995, GB/T 10325) คุณสมบัติ อะลูมินาสูง มัลไลต์ คอร์ดิเออไรต์ ดินเหนียวทนไฟ ความหนาแน่นรวม (ก./ซม.³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 การดูดซึมน้ำ (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 ความแข็งแรงอัดเย็น (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ความทนไฟภายใต้ภาระ (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (รอบ 900°C–น้ำ) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. ขั้นตอนการตรวจสอบและการยอมรับ การตรวจสอบวัตถุดิบ องค์ประกอบทางเคมี (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ content) การวิเคราะห์เฟส (การทดสอบ XRD) การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์ การทดสอบความหนาแน่นรวมและกำลังอัด การทดสอบความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เอกสาร รายงานการทดสอบจากโรงงานพร้อมข้อมูลทางเคมีและกายภาพ ใบรับรองคุณภาพตามมาตรฐาน GB/T, ISO หรือ ASTM การตรวจสอบในสถานที่ การสุ่มตัวอย่าง ≥10% เพื่อทดสอบซ้ำก่อนใช้งาน เฉพาะวัสดุที่ได้รับอนุมัติเท่านั้นที่สามารถใช้ในการก่อสร้างเตาเผาได้   IV. หลักการคัดเลือกวัสดุทนไฟ หลักการ คำอธิบาย การจับคู่อุณหภูมิ เลือกวัสดุตามโซนความร้อนและอุณหภูมิการใช้งาน ความสำคัญของความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หลังคาและโซนหัวเผาต้องใช้อิฐมัลไลต์หรือคอร์ดิเออไรต์ การประสานงานความแข็งแรงทางกล ใช้อิฐอะลูมินาสูงหรือ SiC สำหรับพื้นที่รับน้ำหนัก การประสานงานฉนวน รวมอิฐด้านในหนาแน่นกับชั้นนอกน้ำหนักเบา คุณสมบัติของผู้จัดจำหน่าย ต้องมีใบรับรอง ISO/GB และรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม การตรวจสอบตัวอย่าง ซัพพลายเออร์รายใหม่ต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพการเผาก่อนการอนุมัติ   บทสรุป ระบบทนไฟที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ว่า: การทำงานของเตาเผาอุโมงค์ที่เสถียร การใช้พลังงานต่ำ อายุการใช้งานของเตาเผาที่ยาวนานขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การเลือกและการกำหนดค่าอิฐทนไฟที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานสำหรับความสำเร็จของโรงงานอิฐเผาดินเผาสมัยใหม่ และประสิทธิภาพโดยรวมของโครงการก่อสร้างเตาเผาอุโมงค์

โครงการซีแอน บริคเทค อิรัก KTB เข้าสู่ระยะการก่อสร้างที่เร่งรัด ตุลาคม 2025 รายงานความคืบหน้าการก่อสร้าง ภาพรวมโครงการ: โครงการนี้มีแผนที่จะก่อสร้างเส้นการผลิตอิฐที่ใช้เตาหล่อไฟสานรุ่นใหม่สามเส้น ซึ่งจะดําเนินการใน 3 ขั้นตอนจากการร่วมโครงการ Sulaymaniyah Najimadin, ได้เปิดโครงการหินดินแพร่มือสองในอิรัก ความจุในการผลิตที่ออกแบบเป็น 1,200 ตันต่อวัน ครอบคลุมชนิดอิฐหลักของอิรัก โดยหลักคืออิฐที่เผาจากดิน 240 × 115 × 75 มม, 400 × 200 × 200 มม และ 200 × 200 × 400 มม. ในช่วงปลายเดือนกันยายน 2525 ผู้จัดการทั่วไปของซีแอน บริคเทค ได้เยี่ยมชมสถานที่โครงการด้วยตนเอง เพื่อตรวจสอบความก้าวหน้าในการก่อสร้าง สื่อสารกับลูกค้าและตรวจสอบการอัพเดทโครงการ เพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะเสร็จสิ้นในเวลาด้วยคุณภาพและปริมาณที่รับประกัน โครงการ KTB ตุลาคม 2025 รายงานความคืบหน้าการก่อสร้าง ในเดือนตุลาคมปี 2025 โครงการก่อสร้าง KTB ได้มีการก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง สถานการณ์ปัจจุบันดังนี้: 1ทีมสร้าง มีคนอาชีพอาชีพอาคารจากบริคเทค จํานวน 9 คนถูกส่งไปทํางานในโครงการ พวกเขาทุกคนมีประสบการณ์หลายปีในการก่อสร้างโรงงานอิฐและการติดตั้งเตาอบ โดยให้กําลังคนและการสนับสนุนทางเทคนิคที่มั่นคงสําหรับการดําเนินงานในสถานที่ 2การดําเนินการก่อสร้างอุโมงค์ ในฐานะที่เป็นพื้นที่หลักของโรงงานอิฐ การพัฒนาเตาหล่อนี้มีความสําคัญมาก ตั้งแต่ต้นเดือนกันยายน ซีแอน บริคเทค ได้มอบหมายให้คนช่างฝีมือ เร่งการก่อสร้างกําแพงเตาอบ ปัจจุบันการปลูกผนังเตาอบกําลังดําเนินการอย่างดี และคุณภาพการก่อสร้างปฏิบัติตามมาตรฐานโรงงานอิฐอย่างเคร่งครัด เพื่อให้เตาอบมีความมั่นคง ทนทาน และมีประสิทธิภาพในการกันความร้อนการวางรากฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการติดตั้งและการใช้งานต่อ. 3การดําเนินการสร้างเส้นทางกลับ งานก่อสร้างสายกลับกําลังดําเนินการตามแผนตามแผนออกแบบกระบวนการ การดําเนินงานได้ตามกําหนด และความสามารถและความมั่นคงของรากฐานให้การสนับสนุนที่น่าเชื่อถือสําหรับการติดตั้งรถไฟในอนาคตและการใช้งานรถเตาอบ. 4. การก่อสร้างคลังเก็บดินเก่า การบํารุงพื้นฐานสําหรับพื้นที่เก็บดินเก่า มันทําให้ความสามารถในการรับน้ําหนักเพียงพอและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ทําให้มีพื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการก่อสร้างและการเก็บเก็บดินเก่าในภายหลัง 5แผนการทํางานต่อไป ทีมงานโครงการจะรักษาการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพ เสริมการจัดการในสถานที่ และรับประกันคุณภาพและความปลอดภัย ในขณะเดียวกัน ทีมงานจะติดตามสภาพอากาศและปัจจัยภายนอกอย่างใกล้ชิด จัดตารางตามที่เหมาะสม และให้แน่ใจว่าโครงการจะเสร็จสิ้นในเวลาและตามมาตรฐานสูง ทีมงานโครงการ KTB จะยังคงยึดถือทัศนคติเชี่ยวชาญ มีประสิทธิภาพ และมีความรับผิดชอบ โดยมุ่งมั่นอย่างเต็มที่ในการสร้างโครงการโรงงานอิฐที่มีคุณภาพสูง คําสําคัญ: วัสดุที่ทนไฟหลายชนิด อิฐมูลลิตเบาๆ ไม้ยางประปาสําหรับอบอุโมงค์ อิฐมูลรถยนต์

Xi'an Brictec โดดเด่นในงานประชุมและนิทรรศการนานาชาติว่าด้วยเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตวัสดุผนังและหลังคา ครั้งที่ 27 เมื่อวันที่ 28 กันยายน 2025 งานประชุมและนิทรรศการนานาชาติว่าด้วยเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตวัสดุผนังและหลังคา ครั้งที่ 27 ซึ่งเป็นที่รอคอยอย่างสูง ประสบความสำเร็จในการจัดงานที่เมืองซีอาน ในฐานะที่เป็นหนึ่งในงานที่ทรงอิทธิพลที่สุดในอุตสาหกรรม งานประชุมครั้งนี้ดึงดูดวิสาหกิจในประเทศที่มีชื่อเสียงมากมาย มาร่วมกันจัดแสดงเทคโนโลยีล้ำสมัยและอุปกรณ์ที่ทันสมัยในด้านการผลิตวัสดุผนังและหลังคา Xi'an Brictec พร้อมด้วยผลิตภัณฑ์หัวเผาเตาเผาอุโมงค์ของ Brictec ได้ปรากฏตัวอย่างโดดเด่น กลายเป็นหนึ่งในไฮไลท์สำคัญของการจัดแสดงสินค้า ในงานแสดงสินค้า หัวเผาเตาเผาอุโมงค์ของ Brictec ด้วยประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์และความเชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์วิศวกรรมความร้อนและอุปกรณ์กระบวนการสำหรับโรงงานอิฐ ได้ดึงดูดความสนใจและการสอบถามอย่างมากจากผู้ผลิตอิฐดินเผาจำนวนมาก ปัจจุบัน Brictec เป็นผู้ผลิตหัวเผาเพียงรายเดียวในตลาดที่สามารถให้บริการอย่างมืออาชีพจากมุมมองของการออกแบบกระบวนการโรงงานอิฐโดยรวมและอุปกรณ์ความร้อนของเตาเผาอุโมงค์ เป็นบริษัทที่บูรณาการการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการผลิตหัวเผาเตาเผาอุโมงค์อิฐดินเผา ในระหว่างการจัดแสดงสินค้า หัวเผาเตาเผาอุโมงค์ของ Brictec ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ได้รับคำชมเชยอย่างสูงจากผู้เข้าชม กลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับลูกค้าจำนวนมากที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ Xi'an Ruitai จะยังคงยึดมั่นในปรัชญาของ “การมุ่งเน้นลูกค้าและขับเคลื่อนคุณค่าโดยผู้มุ่งมั่น” รับฟังความต้องการของลูกค้าอย่างใกล้ชิด มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา และปรับปรุงการออกแบบและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง หัวเผาเตาเผาอุโมงค์ของ Brictec จะยังคงเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมด้านโซลูชันการเผาอิฐคุณภาพสูง มุ่งมั่นที่จะเป็นแบรนด์อันดับ 1 ในด้านหัวเผาเตาเผาอุโมงค์อิฐดินเผา บทสรุปที่ประสบความสำเร็จของการประชุมและนิทรรศการนานาชาติว่าด้วยเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตวัสดุผนังและหลังคา ครั้งที่ 27 ไม่เพียงแต่ให้โอกาสแก่วิสาหกิจในอุตสาหกรรมในการจัดแสดงและแลกเปลี่ยนเท่านั้น แต่ยังฉีดพลังใหม่ในการพัฒนาโดยรวมของภาคการผลิตวัสดุผนังและหลังคา   ข่าวโดย: JF & LOU

การประชุมนานาชาติครั้งที่ 27 เรื่อง เทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตวัสดุผนังและหลังคา Expo 2025 I. เนื้อหาการแสดง(1) รายงานประเด็นการตีความนโยบายโดยผู้นําและผู้เชี่ยวชาญจากกระทรวงแห่งชาติการจัดอันดับผลการดําเนินงานของอุตสาหกรรมอิฐและกระเบื้อง และกลยุทธ์ในการลดมลพิษและลดการปล่อยคาร์บอน; เทคโนโลยีการผลิตแบบดิจิทัลและฉลาดใหม่; วัสดุผนังสีเขียวที่ประหยัดพลังงาน (อิฐเปลือก, บล็อก, แผ่นผนัง), เทราโคต้าตกแต่งสถาปัตยกรรม (อิฐ), กระเบื้องหลังคาสีกระเบื้องถนน, อิฐสีเทาวัฒนธรรมและกระเบื้อง, การปั้นอิฐ, ฯลฯ; เทคโนโลยีกระบวนการเผาผลาญระดับสอง; อุปกรณ์แห้งใหม่และเทคโนโลยีเตาที่ประหยัดพลังงาน; โรบอตฉลาดใหม่อุปกรณ์อัตโนมัติในการสต็อป / ถอน / แพ็ค; อินเตอร์เน็ตอุตสาหกรรมและการผลิตที่ฉลาด; การประหยัดพลังงาน, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และเทคโนโลยีการบํารุงล้างมลพิษ; ส่วนประกอบอาคารและเทคโนโลยีการก่อสร้างแบบถ่วงหน้าวัสดุผนังและอาคารสีเขียว. (2) การแสดงอุปกรณ์เทคนิคเน้นการนําเสนอวัสดุผนังและหลังคาสีเขียว ประหยัดพลังงาน และประหยัดทรัพยากร รวมถึงอุปกรณ์ผลิตที่ประหยัดพลังงานใหม่วัสดุผนังและหลังคาที่เผาใหม่ ✅วัสดุผนังที่ประหยัดพลังงานและกันความร้อนสีเขียว (อิฐเปลือก, บล็อก, แผ่นผนัง) วัสดุเทราคอต้าประดับสถาปัตยกรรม (อิฐ), กระเบื้องหลังคาสีเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตอิฐถนน (เครื่องดัดกรอง), เครื่องบด เครื่องผสม เครื่องม้วน เครื่องตัด เครื่องสะสม เครื่องหุ่นยนต์ เครื่องถอดสินค้า เครื่องบรรจุสินค้า เครื่องวางชั้น เครื่องช้าวัตถุดิบ เครื่องแห้งใหม่ เครื่องอบอุโมงค์ ระบบทํางาน);เทคโนโลยีและอุปกรณ์การฉลากอิฐสีเทาประเพณีสถาปัตยกรรม, กระเบื้อง, และอิฐ; อิฐอัตโนมัติ, บล็อก AAC (แผ่น), เทคโนโลยีและอุปกรณ์แผ่นผนังแยกต่าง ๆ;เทคโนโลยีการทําความสะอาดก๊าซควันและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม; เทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่สําหรับการใช้ขยะแข็ง (3) กิจกรรมที่เกี่ยวข้องระหว่างงานแสดงสินค้า: การแลกเปลี่ยนทางเทคนิคเกี่ยวกับ R & D เทคโนโลยีใหม่และกระบวนการสําหรับการประหยัดพลังงานผนังสีเขียวและวัสดุหลังคา การประหยัดพลังงาน การลดการปล่อยก๊าซ และการใช้งานอุปกรณ์การเยี่ยมโรงงานในสายการผลิตเฉพาะเจาะจง.งานเฉลิมพระเกียรติครบรอบ 60 ปี สถาบันวิจัยและออกแบบวัสดุผนังซีแอน: สัมมนา, การแสดงผลงานของอุตสาหกรรม, และการเยี่ยมชมเปิด II. การนําเสนอเครื่องเผา Brictec1เครื่องเผาแก๊สธรรมชาติความเร็วสูง Brictec ISG/ASGเครื่องเผาไฟความเร็วสูง Brictec ISG มีระบบจุดไฟอัตโนมัติและการตรวจจับไฟ มีระบบควบคุมอัตโนมัติที่ฉลาด มีความมั่นคงที่ดี และมีช่วงการควบคุมพลังงานที่กว้างใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพในอุณหภูมิใด ๆด้วยฟังก์ชันการจุดไฟอัตโนมัติและการควบคุมอุณหภูมิ มันคืออุปกรณ์จุดไฟที่จําเป็นสําหรับระบบเผาแก๊สธรรมชาติในเตาหล่อไฟภายนอกและระบบจุดไฟอัตโนมัติเครื่องเผาแต่ละเครื่องพร้อมกับตู้ควบคุมอิสระ, การจุดไฟอัตโนมัติ, การตรวจจับไฟ, และการติดตามสัญญาณแฟนก๊าซควันเพื่อความปลอดภัยเครื่องเผา ISG กําจัดก๊าซที่ไม่ได้เผาภายในเตาหล่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้และลดการปล่อยสารพิษ เครื่องเผาไฟ ISG / ปริมาตรเทคนิค: ปริมาตร รายละเอียด น้ํามันที่ใช้ได้ น้ํามันประเภทก๊าซทั้งหมด (ก๊าซธรรมชาติ, บูแตน, โปรเปน) ความดันก๊าซ 0.2 ∙ 0.36 บาร์ พลังงานความร้อน ขนาดความเร็ว 60 ‰ 150 kW วิธีการจุดไฟ การจุดไฟของอิเล็กทรอนด์ รูปแบบการทํางาน สูงสุด / นาที / หยุด การตรวจจับไฟ โซนไอออน การติดตั้ง ด้านบนหรือด้านข้างของเตาอบ ASGเครื่องเผาไฟ / ปริมาตรเทคนิค: ปริมาตร รายละเอียด น้ํามันที่ใช้ได้ น้ํามันประเภทก๊าซทั้งหมด (ก๊าซธรรมชาติ, บูแตน, โปรเปน) ความดันก๊าซ 0.2 ∙ 2 บาร์ พลังงานความร้อน 40 70 กิโลกรัม วิธีการจุดไฟ ไม่มี รูปแบบการทํางาน เปิด ปิด การติดตั้ง หัวเตาอบ 2. เครื่องเผาน้ํามันหนักและก๊าซแบบสองเชื้อเพลิง Brictec ASNG/2เครื่องเผาน้ํามัน ASNG/2 สามารถทํางานได้ทั้งด้วยน้ํามันเหลว (น้ํามันหนัก, น้ํามันเบา, น้ํามันดิบ, น้ํามันชีวภาพ) หรือน้ํามันแบบก๊าซ (ก๊าซธรรมชาติ, บูแตน, โพรเปาน)การเปลี่ยนระหว่างเชื้อเพลิงต้องการเพียงแค่การสลับง่าย ๆไม่มีการเปลี่ยนเครื่องเผาถังน้ํามันประจําวันที่ติดตั้งอยู่ใกล้เตาอบ ทําให้น้ํามันร้อนและไหลเวียน เพื่อให้มีการไหลเวียนอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการอุดตันจากการอุณหภูมิต่ําและอุปกรณ์เสริมที่จําเป็นสําหรับการทํางานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ. เครื่องเผาไฟ ASNG/2 / ปริมาตรเทคนิค: ปริมาตร รายละเอียด น้ํามันที่ใช้ได้ น้ํามันเหลว น้ํามันหนัก น้ํามันเบา น้ํามันดิบ น้ํามันชีวภาพ ความดันก๊าซ 0.2 2 บาร์ (สําหรับก๊าซ) พลังงานความร้อน 40 70 กิโลกรัม วิธีการจุดไฟ ตัวแปร (สําหรับน้ํามัน) ON?? OFF (สําหรับก๊าซ) รูปแบบการทํางาน อัตราการหมุนเปลี่ยน (น้ํามัน) / ON?? OFF (ก๊าซ) การติดตั้ง หัวเตาอบ 3. Brictec PCS เครื่องเผาถ่านหินเครื่องเผาถ่านหินพริบซีน Brictec PCS เป็นอุปกรณ์ที่ประหยัดพลังงาน มีประสิทธิภาพและเรียบง่ายที่ใช้ในการผงถ่านหินและการให้อาหารในเตาอบวงแหวนและเตาอบอุโมงค์มันรวมการบดถ่านหินดิบต่ํากว่า 200 mesh, การให้อาหารอัตโนมัติ และการประสานงานกับระบบควบคุมอุณหภูมิ เพื่อการผลิตแบบอัตโนมัติเต็ม PCS Burner / ปริมาตรเทคนิค: ปริมาตร รายละเอียด น้ํามันที่ใช้ได้ ถ่านหินผง (≤ 5 mm, ความชื้น ≤ 5%, ลมเกลือ ≤ 4%, HGI ≥ 50, คาลอริฟิก ≥ 6000 Cal) พลังงานความร้อน 115 kW ต่อจุด (สูงสุด 12 จุด) ระบบอาหาร การให้อาหารแบบอัตโนมัติ การติดตั้ง เตาเผาอุโมงค์ / เตาเผาแหวน  

Brictec ประสบความสำเร็จในการจัดแสดงที่งาน 9th Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) เมื่อเร็วๆ นี้ Brictec ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกด้านการออกแบบกระบวนการผลิตโรงงานอิฐดินเหนียวและการก่อสร้างแบบ EPC ได้เข้าร่วมงาน 9th Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) อย่างประสบความสำเร็จ ในงานแสดงสินค้า Brictec ได้นำเสนอโมเดลโรงงานอิฐมาตรฐานสูง โดยเน้นย้ำถึงความสามารถขั้นสูงในการออกแบบเตาเผาอุโมงค์ โซลูชันวัสดุทนไฟสำหรับรถเข็นเตาเผา และโครงการโรงงานอิฐแบบเบ็ดเสร็จ บูธดังกล่าวได้รับความสนใจอย่างมากจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและผู้รับเหมาในท้องถิ่น ได้รับการยอมรับอย่างสูงในด้านความเชี่ยวชาญของ Brictec ในด้านโซลูชันโรงงานอิฐสมัยใหม่ที่ประหยัดพลังงาน งานนี้ถือเป็นก้าวสำคัญสำหรับ Brictec ในการขยายตลาดจากอิรักไปยังภูมิภาคตะวันออกกลางในวงกว้างขึ้น ด้วยการแลกเปลี่ยนเชิงลึกกับลูกค้าในท้องถิ่น Brictec จะยังคงนำเสนอโซลูชันโรงงานอิฐที่มีประสิทธิภาพ ยั่งยืน และชาญฉลาด ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาคุณภาพของอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างในอิรักและตะวันออกกลาง งานแสดงสินค้าประสบความสำเร็จอย่างมาก Brictec ขอส่งความปรารถนาดีอย่างจริงใจให้แก่ชาวอิรักในด้านสันติภาพ ความเจริญรุ่งเรือง และความสุข ภาพรวมของงานแสดงสินค้า เกี่ยวกับ Iraq Build Expo: Iraq Build Expo เป็นงานแสดงสินค้านานาชาติชั้นนำของประเทศที่อุทิศให้กับภาคส่วนการก่อสร้าง วัสดุก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน และการพัฒนาอสังหาริมทรัพย์ ปัจจุบันอยู่ในฉบับที่ 9 งานจะจัดขึ้นระหว่างวันที่ 8–11 กันยายน 2025 ณ Baghdad International Fairground เนื่องจากอิรักยังคงอยู่ระหว่างการบูรณะและปรับปรุงให้ทันสมัยในวงกว้าง Iraq Build Expo จึงเป็นเวทีสำคัญสำหรับบริษัทในประเทศและต่างประเทศในการนำเสนอผลิตภัณฑ์ บริการ และเทคโนโลยีของตนต่อกลุ่มเป้าหมายที่เป็นผู้มีอำนาจตัดสินใจ ผู้ซื้อ นักลงทุน และผู้นำโครงการ ด้วยการมีส่วนร่วมจากผู้แสดงสินค้ากว่า 300 รายและผู้เข้าชมงานมืออาชีพหลายพันคนจากทั่วอิรัก ตะวันออกกลาง ยุโรป และเอเชีย งานแสดงสินค้านี้มอบโอกาสที่ไม่มีใครเทียบได้ในการสร้างเครือข่าย สร้างพันธมิตร และมีส่วนร่วมในอนาคตของสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้นของอิรัก คุณสมบัติหลัก: 1. พื้นที่จัดแสดงนิทรรศการขนาดใหญ่ครอบคลุมทุกภาคส่วนของการก่อสร้าง 2. โปรแกรมการจับคู่ธุรกิจแบบ B2B ระดับสูง 3. การสาธิตสดและการนำเสนอทางเทคนิค 4. การมีส่วนร่วมของหน่วยงานภาครัฐและผู้พัฒนาเอกชน คำขอบคุณ: เราขอขอบคุณ Iraqi Pyramids Group A.S. ที่จัดงานแสดงสินค้านี้ บรรณาธิการ: JF & Lou

การอภิปรายเกี่ยวกับระบอบแรงดันในการเผาเตาเผาอุโมงค์ Brictec ในระหว่างการเผาเตาเผาอุโมงค์ ความสมเหตุสมผลของระบอบแรงดันมีผลกระทบอย่างมากต่อผลลัพธ์การเผา ระบอบแรงดันของเตาเผาหมายถึงรูปแบบการกระจายตัวของแรงดันสถิตตามความยาวของเตาเผาอุโมงค์ โดยการพล็อตข้อมูลแรงดันของตำแหน่งรถเข็นต่างๆ จะได้ “เส้นโค้งแรงดัน” ระบอบแรงดันเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงสถานะการไหลของก๊าซภายในเตาเผา ซึ่งส่งผลต่อ: 1. การแลกเปลี่ยนความร้อนในเตาเผา; 2. ปริมาณอากาศเผาไหม้ที่ต้องการและก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมา; 3. ความสม่ำเสมอของการกระจายแรงดันและอุณหภูมิภายในเตาเผา   I. การก่อตัวของระบอบแรงดัน การกระจายแรงดันภายในเตาเผาเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของการไหลของก๊าซหลายอย่าง: 1. โซนทำความเย็น: อากาศเย็นจำนวนมากไหลเข้า ในขณะที่อากาศร้อนถูกดึงออก 2. โซนเผา: การเผาไหม้เชื้อเพลิงสร้างก๊าซ พร้อมกับการเติมอากาศหลักและเชื้อเพลิงที่ทำให้เป็นละออง แรงดันในโซนนี้มักจะสูงกว่าแรงดันบรรยากาศ ทำให้เกิดแรงดันบวก 3. โซนอุ่นก่อน: ก๊าซไอเสียและไอน้ำจำนวนมากถูกปล่อยออกโดยพัดลมดูดอากาศ แรงดันเตาเผาต่ำกว่าแรงดันบรรยากาศ ทำให้เกิดแรงดันลบ ในระหว่างการเปลี่ยนจากแรงดันบวกเป็นแรงดันลบ จะมีรอยต่อที่แรงดันภายในเตาเผาเท่ากับแรงดันบรรยากาศภายนอก สิ่งนี้เรียกว่าระนาบแรงดันศูนย์ (หรือจุดศูนย์/ตำแหน่งศูนย์) (1) ก่อนระนาบแรงดันศูนย์ (โซนอุ่นก่อน) → โซนแรงดันลบ เป็นประโยชน์ในการปล่อยก๊าซไอเสียและไอน้ำ แต่อาจทำให้เกิดการแทรกซึมของอากาศเย็น ซึ่งนำไปสู่การแบ่งชั้นความร้อนและอุณหภูมิที่แตกต่างกันมากขึ้น (2) หลังระนาบแรงดันศูนย์ (โซนเผา) → โซนแรงดันบวก ป้องกันการเข้าของอากาศเย็นและรักษาอุณหภูมิให้คงที่และสม่ำเสมอ II. การควบคุมตำแหน่งแรงดันศูนย์ ในการใช้งานจริง เตาเผาอุโมงค์ส่วนใหญ่จะรักษาส่วนการเผาให้อยู่ภายใต้แรงดันบวกเล็กน้อย และตั้งระนาบแรงดันศูนย์ที่: 1. ตรงกลางของโซนเผา; 2. หรือประมาณ 1/3 ของแถวป้อนถ่านไปทางโซนฉนวน; 3. หรืออยู่หลังตำแหน่งนี้เล็กน้อย สิ่งนี้ช่วยให้ก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงเติมกองอิฐทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงความร้อนและฉนวนของอิฐที่อุณหภูมิสูง III. ประเด็นสำคัญในการควบคุมแรงดันบวก 1. ข้อดีของแรงดันบวกปานกลาง: บรรยากาศเตาเผาที่มั่นคง อุณหภูมิสม่ำเสมอ ป้องกันการเข้าของอากาศเย็น 2. ความเสี่ยงของแรงดันบวกที่มากเกินไป: การรั่วไหลของก๊าซร้อนอย่างมีนัยสำคัญ → การสูญเสียความร้อนเพิ่มขึ้น; 3. หากการปิดผนึกด้านล่างของรถเข็นเตาเผาไม่เพียงพอ → ก๊าซร้อนไหลลงมา อาจนำไปสู่: (1) การเสียรูปและความเสียหายของกระโปรงรถเข็นเตาเผา; (2) การสึกหรอของร่องซีลทราย; (3) การระเหยของน้ำมันหล่อลื่นแบริ่ง ทำให้แบริ่งเสียหาย; (4) สภาพแวดล้อมในการทำงานที่เสื่อมสภาพ ดังนั้น การทำงานของเตาเผาอุโมงค์ควรหลีกเลี่ยงแรงดันบวกที่มากเกินไปและรักษาระดับแรงดันบวกเล็กน้อยเท่านั้น

2025 โครงการซีแอน บริคเทค คีทีบี ความก้าวหน้าล่าสุด ในปี 2025 บริษัทซีแอน บริคเทค จะเปิดโครงการวิศวกรรมขนาดใหญ่ที่สองของตนในอิรัก - เส้นการผลิตอิฐซินเตอร์ KTBโครงการนี้มีแผนที่จะสร้างสายการผลิตอิฐซินเตอร์แบบอุโมงค์ 3 สายที่ทันสมัยหลังการเสร็จสิ้นของระยะที่ 1 และระยะที่ 2 คาดว่าผลิตรายวันทั้งหมดจะถึง 900 ตันโดยเฉพาะผลิตอิฐซินเตอร์จากดินแพร่ โดยมีสเปคชัน 240*115*75มม., 400*200*200 มิลลิเมตร, 200*400*200 มิลลิเมตร This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. ความคืบหน้าการก่อสร้างล่าสุด ณ เดือนสิงหาคม 2025 สินค้าชุดที่ 3 ที่มาถึงสถานที่ การสร้างอุโมงค์ การก่อสร้างผนังเตาอบ 250T ที่ปลายการปล่อย การก่อสร้างหลุมก่อสร้างเตาอบ 650T การก่อสร้างผนังรองรับสําหรับโกดังเชนฮัว การก่อสร้างรากฐานทรง V สําหรับโกดังเช็นฮัวเริ่ม ข้อมูลลิขสิทธิ์:ภาพทั้งหมดมาจากภาพถ่ายจากสถานที่โครงการ Brictec อิรัก การใช้โดยไม่อนุญาตจะถูกดําเนินการเพื่อความรับผิดชอบทางกฎหมาย จัดโดย: JF & Lou

บริคเทค จบการทดสอบความต้านทานแรงกระแทกทางความร้อนของอิฐที่ทนไฟอย่างสําเร็จ แสดงความเชี่ยวชาญในการก่อสร้างโรงงานอิฐด้วยประสบการณ์ 15 ปี ในการออกแบบกระบวนการโรงงานและโครงการก่อสร้างBrictec ล่าสุดได้เสร็จสิ้นการทดสอบความต้านทานต่อการกระแทกทางความร้อนสําหรับอิฐที่ทนทานในเตาหล่อและอิฐที่ทนทานในรถ. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. ความสําคัญของการทดสอบความมั่นคงทางความร้อนในการผลิตอิฐดินอ่อน, อิฐที่ทนทานในเตาหล่อและอิฐที่ทนทานในเตาหล่อถูกเผชิญตรงกับแรงกระแทกที่มีความร้อนสูงและหมุนเวียนความร้อนบ่อยผนังเตาอบอุโมงค์ต้องทนอุณหภูมิการทํางานต่อเนื่องมากกว่า 1000 °Cขณะที่อิฐรถเตาอบทนต่อการกระแทกทางความร้อนที่รุนแรงระหว่างการบรรจุ / ถอนอิฐสีเขียวของอิฐสีแดง ความมั่นคงทางความร้อนที่ไม่เพียงพอสามารถนําไปสู่การแตกและ spallingที่ส่งผลกระทบอย่างสําคัญต่ออายุการใช้งานของเตาอบและความปลอดภัยในการผลิต. โปรต็อกอลการทดสอบอย่างเข้มงวดของ Brictecเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐที่ทนไฟจะตอบสนองความต้องการในการใช้งาน บริคเทคได้กําหนดมาตรฐานการทดสอบความทนต่อการกระแทกทางความร้อนของอิฐที่ทนไฟการเตรียมตัวอย่าง: ตัวอย่างตัดจากชุดการผลิตตาม GB/T 39971อุปกรณ์: เตาไฟฟ้าที่ควบคุมด้วยโปรแกรม พร้อมระบบดับน้ําขั้นตอน:ร้อนตัวอย่างถึง 1100 °C เป็นเวลา 30 นาทีติดความสัมพันธ์กันอย่างรวดเร็วในน้ํา 20 °Cย้ําวงจรจนกว่าความล้มเหลวจะเกิดขึ้นการประเมิน: อัตราการรักษาความแข็งแรงหลังจาก 20 หมุนเวียน (≥ 80% มีคุณภาพ) การประกันคุณภาพสําหรับโครงการก่อสร้างระหว่างการทดสอบ บริคเทคใช้ระบบติดตามอุณหภูมิที่บูรณาการกับ (เครื่องจักรทําอิฐดิน) เพื่อรวบรวมข้อมูลที่แม่นยําทีมงานวิศวกรรมของเราให้ความสนใจพิเศษในการแสดงผลการเผาไหม้ในจริง (เครื่องจักรทําอิฐสีแดง)โดยใช้ผลการทดสอบเพื่อเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสําหรับโครงการที่กําลังดําเนินการ คําศัพท์หลัก: เครื่องทําอิฐดิน: อุปกรณ์พื้นฐานสําหรับการสร้างและเผาอิฐดิน เครื่องทําอิฐแดง: อุปกรณ์อัตโนมัติที่เชี่ยวชาญในการผลิตอิฐแดงมาตรฐาน ความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อน: ความสามารถของวัสดุที่จะทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยไม่เสียหาย หากมีความไม่แม่นยําทางเทคนิคหรือความผิดพลาดทางการบรรณาธิการ เราต้อนรับการแก้ไขและความคิดเห็น