การอบแห้งอิฐกลวงอย่างรวดเร็วด้วยการพาความร้อน
(FH) Ralf König ประกาศนียบัตรวิศวกร D-Krumbach
เชิงนามธรรม
Ralf König: อิฐทั่วไปแห้งแบบหมุนเวียนอย่างรวดเร็ว
การพัฒนาอย่างรวดเร็วที่เกิดขึ้นในสังคมอุตสาหกรรมของเราต้องการความยืดหยุ่นและความพร้อมสูงสุดสำหรับนวัตกรรมจากบริษัทต่างๆ นอกจากนี้ยังนำไปใช้กับเทคโนโลยีการอบแห้งในอุตสาหกรรมดินเหนียวหนักด้วย ขั้นตอนการปฏิวัติในด้านนี้คือการแนะนำเทคนิคการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว บทความนี้จะให้คำอธิบายแบบกราฟิกเกี่ยวกับหลักการทำให้อิฐตรวจสอบแห้งเร็ว
การพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็วในปัจจุบันต้องการให้ทุกองค์กรดำเนินการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีด้วยความยืดหยุ่นและรวดเร็วสูงสุดตามสถานการณ์ของตนเอง หลักการนี้ยังใช้กับเทคโนโลยีการอบแห้งในอุตสาหกรรมการก่ออิฐด้วย ประมาณ 100 ปีที่แล้ว อิฐสีเขียวยังคงถูกทำให้แห้งในราวตากผ้าที่เรียกว่า "ตะแกรง" (นั่นคือ การตากแห้งตามธรรมชาติ) ปัจจุบันกระบวนการอบแห้งตามธรรมชาตินี้ล้าสมัยไปแล้ว อนุญาตให้มีการผลิตตามฤดูกาลเท่านั้น โดยมีรอบการอบแห้ง 2-3 สัปดาห์ ราวตากผ้าหรือลานตากแห้งแบบเปิดโล่งสามารถพลิกกลับได้ปีละ 10-12 ครั้งเท่านั้น หากไม่มีชั้นวางอบแห้งเพียงพอ กระบวนการอบแห้งดังกล่าวจะไม่สามารถปรับให้เข้ากับการผลิตด้วยเตาเผาแบบต่อเนื่องได้
การพัฒนาครั้งแรกในเทคโนโลยีการอบแห้งคือสิ่งที่เรียกว่า "โรงอบแห้งที่มีความจุขนาดใหญ่" ซึ่งสร้างขึ้นบนเตาเผาแบบวงแหวนหรือเตาเผาแบบซิกแซก โดยใช้อากาศร้อนที่เพิ่มขึ้นจากพื้นผิวเตาเผาเพื่อการอบแห้ง ซึ่งจะลดรอบการอบแห้งลงเหลือ 10 วัน
เครื่องอบแห้งแบบห้องหรือแบบอุโมงค์ในปัจจุบันใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากเตาเผาแบบอุโมงค์สำหรับการอบแห้งแบบเทียม รอบการอบแห้งขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติของวัตถุดิบตั้งแต่ 1 ถึง 3 วัน การปฏิวัติอีกขั้นในสาขานี้คือการนำเทคโนโลยีการอบแห้งแบบรวดเร็วมาใช้ กล่าวคือ ใช้เวลาในการทำให้แห้งเพียง 1-2 ชั่วโมงเท่านั้น บทความนี้จะแสดงภาพประกอบแบบกราฟิกของหลักการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วสำหรับอิฐกลวงที่มีช่องว่างสูงและอภิปรายการโอกาสในการลงทุน
ต้นกำเนิดของการอบแห้งอย่างรวดเร็ว
ในช่วงกลางทศวรรษ 1980 โรงงานในสหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนีที่ผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาทางอุตสาหกรรมเริ่มมีการพัฒนา ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้มีส่วนตัดขวาง 150 มม. * 150 มม. ยาวประมาณ 1.0–1.2 ม. และมีเศษส่วนเป็นโมฆะที่สูงมาก ในเวลานั้น เครื่องอบผ้าจำนวนมากในโรงงานที่พัฒนาใหม่เหล่านี้มาจากโนโวคาราม ในด้านคุณภาพการอบแห้งและเวลาในการอบแห้ง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อวัตถุสีเขียวสัมผัสกับอากาศที่ไหลผ่านและไหลข้าม หากการบังคับให้ทำแห้งที่ต้องการเกินระดับที่กำหนด พารามิเตอร์การผลิตอื่นๆ ก็มีบทบาทเช่นกัน เช่น ความเร็วลมที่ผ่านรูและเหนือพื้นผิวของวัตถุสีเขียว เช่นเดียวกับสถานะการพาความร้อนของก๊าซในขณะที่วัตถุเคลื่อนที่ไปข้างหน้า พบว่าในบางกรณี เนื่องจากแรงดันไอน้ำอิ่มตัวในก๊าซมีมากกว่าแรงดันไอน้ำสีเขียวอย่างมาก ในที่สุดหนึ่งในสามของวัตถุแห้งจึงได้รับความเสียหายจากน้ำควบแน่นที่ถูกดูดซับไว้ในที่สุด
การทำความร้อนด้วยไมโครเวฟหรือการทำความร้อนด้วยความถี่สูงจะเป็นวิธีที่เหมาะสำหรับการทำความร้อนการไหลเวียนของอากาศ อย่างไรก็ตามพบปัญหาที่ผ่านไม่ได้ในทางปฏิบัติ มีการกล่าวถึงประเด็นตัวแทนสองประเด็นที่นี่:
ก. ในบางภูมิภาค การทำความร้อนความถี่สูงจะใช้เฉพาะกับส่วนประกอบของอุปกรณ์โลหะ เช่น เซ็นเซอร์และปลอกเซ็นเซอร์ โดยธรรมชาติแล้ว กระดานอบแห้งที่มีตัวสีเขียวไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้
ข. การทำความร้อนด้วยความถี่สูงจะสร้างไฟฟ้าสถิตจำนวนมากในบริเวณที่ทำความร้อน แม้แต่ฟิล์มน้ำบางๆ บนตัวเครื่องสีเขียวหรือระหว่างตัวเครื่องสีเขียวกับกระดานอบแห้งพลาสติกก็อาจทำให้กระดานไหม้เกรียมหรือเสียหายได้เนื่องจากอัตราการระบายออก
ดังนั้น วิธีการอุ่นขั้นกลางโดยใช้แผงทำให้แห้งแบบให้ความร้อน (เพื่อป้องกันการควบแน่นบนตัวสีเขียว) ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จในทางปฏิบัติ ในความเป็นจริง ประสบการณ์ที่ได้รับจากการทำให้แห้งด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาของ Novokaram เป็นแรงบันดาลใจให้เกิดแนวคิดในการพัฒนาห้องอบแห้งอย่างรวดเร็วสำหรับอิฐที่มีรูพรุน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Novokaram ได้ทำการทดสอบการทำให้แห้งอย่างกว้างขวาง โดยมีผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ (50 * 30 * 300 ซม.) ไปจนถึงอิฐเจาะรูธรรมดาที่มีความยาวแบบดั้งเดิม มีการค้นพบอย่างต่อเนื่องว่าการทำแห้งแบบพาความร้อนสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการได้อย่างเต็มที่
หลักการพื้นฐานของการทำให้แห้งแบบพาความร้อนอย่างรวดเร็ว
ตัวอย่างที่คุ้นเคยที่สุดของการเป่าผมให้แห้งคือการเป่าผมให้แห้งด้วยเครื่องเป่าผม หลักการพื้นฐานคือตัวกลางในการทำให้แห้ง (โดยปกติคือลมร้อน) จะผ่านไปยังสิ่งของที่จะทำให้แห้ง ระเหย และขจัดความชื้น เนื่องจากการระเหยต้องใช้ความร้อน ตัวกลางในการทำให้แห้งจะค่อยๆ เย็นลงและดูดซับน้ำมากขึ้นในระหว่างกระบวนการ (ดูรูปที่ 1) ความสามารถของอากาศในการดูดซับความชื้นถูกจำกัดด้วยค่าที่ขึ้นกับอุณหภูมิ ซึ่งเรียกว่า "ความดันไอน้ำอิ่มตัว" หากเกินค่านี้ ความชื้นธรรมชาติส่วนเกินจะควบแน่นในรูปของหมอกหรือคอนเดนเสท ซึ่งน่ากลัวอย่างยิ่งในการทำให้แห้ง สถานะของอากาศในห้องอบแห้งมักจะแสดงเป็นอุณหภูมิ (°C) และความชื้นสัมพัทธ์ (%) อนึ่ง เมื่อใช้แผนภาพ h-x พารามิเตอร์ทั้งสองนี้ถือเป็นค่าพื้นฐาน
| จบ | เครื่องปรับอากาศ | ตัวอย่าง |
|---|---|---|
| ด้านเย็น | อากาศอิ่มตัว | 40 ℃ ความชื้น 80% |
| ด้านร้อน | อากาศไม่อิ่มตัว | 90°C, ความชื้นสัมพัทธ์ 3% |
บรรลุความสมดุลในสถานะการไหล
จุดเริ่มต้นในการพิจารณาการทำให้อิฐแห้งเร็วคือ เวลาในการแห้งของอิฐสีเขียวในเครื่องอบแห้งแบบเดิมจะถูกกำหนดโดยอิฐที่แห้งช้าที่สุดเสมอ สิ่งนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับตำแหน่งของอิฐสีเขียวในเครื่องอบผ้า (ดูรูปที่ 2) ตัวอย่างเช่น อิฐด้านนอกจะแห้งช้ากว่าอิฐที่อยู่ใกล้พัดลมด้านในมาก ดังนั้น เมื่ออากาศแห้งจากทางเดินตรงกลางไหลต่อไป ความเร็วการไหลจะค่อยๆ ลดลง อุณหภูมิจะลดลง มีความอิ่มตัวมากขึ้น และความสามารถในการดูดซับความชื้นจะลดลง แม้ว่าจะสามารถนำอิฐที่อยู่ด้านในของเครื่องอบผ้าออกได้ ระบบอบแห้งจะต้องทำงานต่อไปจนกว่าอิฐที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดีจะแห้งเช่นกัน แม้ว่าอิฐส่วนใหญ่ในเครื่องอบผ้าจะไม่ต้องการกระบวนการทำให้แห้งเป็นเวลานานก็ตาม
ดังนั้นขั้นตอนแรกในการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วคือการปรับสมดุลสภาพการไหลของอากาศทั่วทั้งหน้าตัดของการไหลเวียนของอากาศโดยตรง ด้วยวิธีนี้ กระบวนการทำให้แห้งของอิฐสีเขียวแต่ละก้อนจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งในเครื่องอบผ้า กล่าวคือ ควรจะเหมือนกันตลอดเวลาระหว่างการอบแห้ง
การเพิ่มความเร็วลม
ตราบเท่าที่มีสภาพภูมิอากาศที่เหมาะสม ความเร็วลมจะมีอิทธิพลเฉพาะเจาะจงต่ออัตราการทำให้แห้ง ความเร็วลมที่เพิ่มขึ้นจะทำให้อัตราการอบแห้งเร็วขึ้นตามไปด้วย ความเร็วต่ำทำให้เกิดการไหลแบบราบเรียบสม่ำเสมอ ตัวอย่างของการไหลที่ค่อนข้างสม่ำเสมอในธรรมชาติคือแม่น้ำขนาดใหญ่ที่ไหลอย่างเงียบๆ การเพิ่มความเร็วทำให้การไหลปั่นป่วนมากขึ้น ความคล้ายคลึงกันในธรรมชาติคือลำธารบนภูเขาที่ไหลผ่านช่องเขาในช่วงที่หิมะละลาย
ผลกระทบของความปั่นป่วนในการทำให้แห้งคือมีชั้นอากาศที่อยู่นิ่งบนพื้นผิวของวัตถุสีเขียว หรือที่เรียกว่าชั้นขอบเขต ชั้นนี้จะขัดขวางการแห้งและบางลงในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง (ดูรูปที่ 3) อนุภาคอากาศที่เคลื่อนที่เร็วดูดซับอนุภาคของน้ำได้ง่ายกว่าอนุภาคที่เคลื่อนที่ช้ามาก
หลังจากเพิ่มความเร็วลม อัตราการอบแห้งจะเร่งขึ้นอย่างรวดเร็ว และความชื้นของก๊าซจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 5% แน่นอนว่า ที่ความเร็วลมที่สูงขึ้น สภาวะหลักที่ต้องสังเกตคือสถานะการไหลอย่างต่อเนื่องของก๊าซจะต้องสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ กล่าวคือ วัตถุสีเขียวที่อยู่เหนือพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดจะต้องสัมผัสกับกระแสลม และความเร็วลมจะต้องเท่ากัน พูดง่ายกว่าทำ และภายใต้เงื่อนไขในขณะนั้น การศึกษาเชิงทดลองนี้ใช้เวลามากกว่าหนึ่งปี
อัตราส่วนของการไหลข้ามต่อการไหลผ่าน
เนื่องจากกฎระเบียบใหม่เกี่ยวกับฉนวนกันความร้อน ปริมาตรช่องว่างจึงมีมากขึ้น ซึ่งหมายความว่าผนังด้านในของรูจะบางลงเรื่อยๆ ผนังที่มีรูบางดังกล่าวมีข้อดี และมีปัญหาเล็กน้อยในการทำให้แห้ง เนื่องจากนอกเหนือจากความหนาของผนังที่แตกต่างกันแล้ว ยังมีความแตกต่างเพียงเล็กน้อยเท่านั้น – ปริมาณความชื้นที่เกิดขึ้นจะแตกต่างกัน (ดูรูปที่ 4) หากปริมาณความชื้นแตกต่างกันน้อยมาก ความแตกต่างในการหดตัวก็น้อยเช่นกัน และความเสี่ยงที่จะทำให้รอยแตกแห้งก็ดูต่ำมาก
ในทางกลับกัน เนื่องจากพื้นที่ผิวมีบทบาทสำคัญในการทำแห้งแบบพาความร้อน ผลิตภัณฑ์กลวงที่มีช่องว่างสูงเหล่านี้จึงมีพื้นที่ผิวภายในขนาดใหญ่ – ประมาณสามเท่าของพื้นที่ผิวภายนอก ดังนั้นสำหรับปริมาณความชื้นที่กำหนด ยิ่งพื้นที่ผิวมีขนาดใหญ่เท่าใด การอบแห้งก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น
| ความหนาของผนัง | ความแตกต่างของความชื้น | ความแตกต่างของการหดตัว | ความเสี่ยงที่จะเกิดรอยแตกแห้ง |
|---|---|---|---|
| ผนังบาง | ความแตกต่างของความชื้นเล็กน้อย | ความแตกต่างของการหดตัวต่ำ | ความเสี่ยงต่ำ |
| ผนังหนา | ความชื้นต่างกันมาก | ความแตกต่างของการหดตัวสูง | มีความเสี่ยงสูง |
อัตราส่วนของการไหลข้ามต่อการไหลผ่านสำหรับอิฐที่มีรูพรุนต้องเป็นไปตามสัดส่วนที่กำหนด สัดส่วนนี้ขึ้นอยู่กับความสูง A ของช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านบนของตัวสีเขียวด้านล่างและพื้นผิวด้านล่างของกระดานอบแห้งด้านบน และความกว้าง B ของช่องว่างระหว่างอิฐสองก้อนที่อยู่ติดกัน (ดังแสดงในรูปที่ 6) อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของการจัดเรียงพัดลมในเครื่องอบแห้งแบบพาความร้อนและเครื่องอบแห้งแบบอุโมงค์ อัตราการไหลที่เหมาะสมจึงไม่สามารถทำได้เสมอไป หรือบรรลุได้เต็มที่เสมอไป การอบแห้งอย่างรวดเร็วได้สำเร็จต้องใช้เงื่อนไขสามประการ: สภาพการไหลทั่วทั้งหน้าตัดควรเหมือนกัน (ความเร็วลมเท่ากันสำหรับการไหลข้ามและการไหลผ่าน); ความเร็วลมไม่ควรต่ำกว่าค่าที่กำหนด และอัตราการไหลข้ามและการไหลผ่านของอิฐแต่ละก้อนควรสอดคล้องกัน
มีประสบการณ์ในด้านการอบแห้งแบบรวดเร็ว
ในช่วงสองปีที่ผ่านมา Novokaram ได้ทำการวิจัยอย่างต่อเนื่องที่โรงงาน โดยได้รับข้อมูลที่สำคัญในด้านการสร้างแบบจำลองแอโรไดนามิก นอกจากนี้ยังได้รับการยืนยันข้อสรุปตามทฤษฎีแล้ว ตามหลักการพื้นฐานเหล่านี้ จึงมีการสร้างโรงงานสาธิตขนาดใหญ่สำหรับการอบแห้งอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ดินเหนียวกลวง และต่อมา งานก่ออิฐที่แตกต่างกันสามแห่งได้รับการติดตั้งวิธีการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว พารามิเตอร์คุณลักษณะการอบแห้งที่เกี่ยวข้องแสดงไว้เป็นตัวอย่างด้านล่าง
การอบแห้งอย่างรวดเร็วและการอบแห้งรอยแตก
มักมีการกล่าวอ้างอย่างผิดพลาดว่ารอยแตกร้าวที่แห้งเป็นผลโดยตรงของการหดตัว ดังที่อธิบายไว้สั้นๆ ในบทความนี้ รอยแตกร้าวที่แห้งไม่ได้เป็นผลโดยตรงจากการหดตัว รอยแตกร้าวจากการทำให้แห้งนั้นเกิดจากการหดตัวที่แตกต่างกันภายในตัวสีเขียว ซึ่งจะขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของความชื้นที่แตกต่างกัน ในการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว ควรให้วัตถุสีเขียวสัมผัสกับอากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ความชื้นที่เกิดขึ้นมีน้อยมาก เมื่อคำนึงถึงพื้นหลังนี้ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นว่าทำไมการอบแห้งอย่างรวดเร็วไม่จำเป็นต้องถือว่ารอยแตกแห้งเกิดจากความไวในการแห้งสูง
การเปรียบเทียบระหว่างการอบแห้งอิฐด้วยวิธีดั้งเดิมกับการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วเป็นการยืนยันข้อสรุปข้างต้น ที่ระดับคุณภาพเดียวกัน คุณภาพของอิฐที่แห้งเร็วจะสูงกว่า
ความชื้นที่เหลืออยู่และเวลาในการทำให้แห้ง
เป้าหมายเริ่มแรกของเราคือเวลาในการทำให้แห้ง ≤ 2 ชั่วโมง ความชื้นที่เหลือหลังจากการอบแห้งจะขึ้นอยู่กับรอบการอบแห้ง ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และวัตถุดิบ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 2.5% ควรสังเกตว่าการขยายกระบวนการทำให้แห้งเพียงไม่กี่นาทีในการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วสามารถลดความชื้นที่ตกค้างได้อย่างมาก ในโรงงานเดียวกัน ระยะเวลาการอบแห้งแบบดั้งเดิมคือประมาณ 32–48 ชั่วโมง โดยมีความชื้นตกค้างอยู่ที่ 1.0%–2.5% คุณภาพการเผาระหว่างผลิตภัณฑ์ที่แห้งเร็วกับผลิตภัณฑ์ที่ทำให้แห้งด้วยวิธีดั้งเดิมไม่มีความแตกต่างกัน
เส้นโค้งการทำให้แห้งที่เหมาะสมที่สุด
เช่นเดียวกับการทำแห้งแบบพาความร้อนทั่วไป จะต้องพบเส้นโค้งการทำให้แห้งที่ปรับให้เข้ากับวัตถุดิบเพื่อให้แห้งอย่างรวดเร็ว กราฟการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วสามารถมองได้ว่าเป็นกราฟการทำให้แห้งแบบเดิมที่ถูกบีบอัด ในมุมมองนี้ การอบแห้งแบบด่วนเป็นเพียงการอบแห้งแบบ "เคลื่อนไหวเร็ว" ทั่วไปเท่านั้น
กระบวนการอบแห้งอย่างรวดเร็ว
หากตัวสีเขียวได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำ สิ่งสำคัญเช่นเดียวกับในการทำให้แห้งทั่วไปคือต้องขนย้ายพวกมันจากเครื่องอัดรีดไปยังห้องอบแห้งโดยใช้เวลาสั้นที่สุดที่เป็นไปได้ ยิ่งอุณหภูมิตัวเครื่องเป็นสีเขียวสูง การอบแห้งในช่วงแรกก็จะยิ่งเข้มข้นขึ้น กล่าวคือ วัตถุที่เป็นสีเขียวเริ่มอบแห้งที่อุณหภูมิสูงขึ้นแล้ว โดยไม่มีขั้นตอนการให้ความร้อนอย่างค่อยเป็นค่อยไปในห้องอบแห้ง จึงหลีกเลี่ยงการเสียเวลาอันมีค่า
ได้มีการเน้นอัตราส่วนของการไหลข้ามต่อการไหลผ่านระหว่างการทำให้แห้งแล้ว อัตราส่วนนี้ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการตั้งอิฐในเวิร์คช็อปเป็นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม การตั้งค่าที่แม่นยำยิ่งขึ้นอาจหมายถึงการลงทุนที่สูงขึ้น ดังนั้นจึงมีการศึกษาทดลองพิเศษเพื่อดูว่ายังสามารถยอมรับรูปแบบการตั้งค่าที่แม่นยำอย่างสมเหตุสมผลได้หรือไม่ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าความคลาดเคลื่อนของการตั้งค่าและอุปกรณ์ขนถ่ายแบบทั่วไปเป็นที่ยอมรับสำหรับกระบวนการทั้งหมด และไม่มีผลกระทบเชิงลบต่ออัตราส่วนของการไหลข้ามต่อการไหลผ่าน ซึ่งหมายความว่าภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีในปัจจุบัน สามารถใช้อุปกรณ์การตั้งค่าทั่วไปได้
ข้อดีของการอบแห้งแบบรวดเร็ว
เมื่อแนะนำการออกแบบใหม่ ผู้ประกอบการทุกคนจะถามถึงข้อดีของมันทันที และการอบแห้งแบบพาความร้อนอย่างรวดเร็วก็ไม่มีข้อยกเว้น
อะไรคือข้อดีของการทำแห้งแบบพาความร้อนอย่างรวดเร็วเมื่อเปรียบเทียบกับการทำแห้งแบบพาความร้อนแบบดั้งเดิม? สิ่งสำคัญพื้นฐานและสำคัญที่สุดคือคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดความต้องการด้านเวลาถือเป็นเรื่องสำคัญ ในโรงงานอิฐดินเหนียวต่างๆ หลายแห่ง มีการทดสอบการแห้งอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องกำหนดเส้นโค้งการอบแห้งที่ซับซ้อน และอิฐที่เผาแล้วได้คุณภาพดีหรือดีมาก เมื่อเปรียบเทียบกับอิฐที่ผลิตด้วยวิธีดั้งเดิม อิฐที่เลือกสำหรับการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วมีคุณภาพดีพอๆ กับการทำให้แห้งโดยวิธีดั้งเดิม แม้ว่าจะไม่รู้ว่ากราฟการอบแห้งถูกปรับให้เข้ากับวัตถุดิบที่มีอยู่หรือไม่ก็ตาม
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการลงทุนที่ลดลงซึ่งจำเป็นสำหรับการสร้างโรงงานที่แห้งเร็ว ดังที่แสดงในรูปที่ 7 ห้องอบแห้งแบบรวดเร็วทั้งหมดใช้พื้นที่ในอาคารการผลิตน้อยกว่ามาก ซึ่งหมายความว่าสำหรับเอาต์พุตเดียวกัน พื้นที่การผลิตจะลดลง หรืออีกวิธีหนึ่งคือเพิ่มเอาต์พุต เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ประหยัด นอกจากนี้ กระบวนการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วง่ายขึ้น เส้นทางการขนส่งก็สั้นลง และอุปกรณ์ลำเลียงที่จำเป็นก็ง่ายขึ้น ซึ่งยังช่วยลดการลงทุนอีกด้วย
สุดท้ายนี้ ควรกล่าวถึงข้อมูลทางเทคนิคบางประการ ในห้องอบแห้งแบบดั้งเดิม การใช้ความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 3200–3600 kJ/kg H₂O ปริมาณการใช้ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับลักษณะการกำจัดน้ำของวัตถุดิบเอง ตามบันทึกจากงานก่ออิฐต่างๆ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าอยู่ที่ 5–11 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของวัสดุที่ถูกเผา
ตัวอย่างการผลิตแบบแห้งเร็ว
รูปที่ 7 เป็นแผนผังของกระบวนการผลิตในงานก่ออิฐซึ่งกระบวนการอบแห้งแบบดั้งเดิมได้ถูกแทนที่ด้วยระบบการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว
ในทำนองเดียวกัน ในงานก่ออิฐอื่นๆ อิฐสีเขียวจะถูกตัด วางบนกระดานอบแห้ง จากนั้นจึงย้ายไปที่รถอบแห้ง แผงอบแห้งจะถูกวางไว้บนรถอบแห้ง ซึ่งจะผ่านห้องอบแห้งแบบรวดเร็ว รถอบแห้งจะคงอยู่ในแต่ละส่วนเป็นระยะเวลาหนึ่ง กล่าวคือ มีเงื่อนไขที่แตกต่างกันออกไปในแต่ละขั้นตอน ความเร็วลมแตกต่างกันไปในแต่ละช่อง แต่หลักการทำให้แห้งของการไหลข้ามและการไหลผ่านและความเร็วการเคลื่อนที่ของรถทำให้แห้งจะเท่ากันในทุกช่อง เมื่อรถอบแห้งเข้าสู่ระบบหมุนเวียน กระบวนการอบแห้งครึ่งหนึ่งได้เสร็จสิ้นไปแล้ว ในระหว่างขั้นตอนก่อนการอบแห้ง ขณะที่ช่องหนึ่งเคลื่อนจากช่องหนึ่งไปอีกช่องหนึ่ง อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในขณะที่ความชื้นสัมพัทธ์ลดลงอย่างต่อเนื่อง ห้องอบแห้งอย่างรวดเร็วที่อธิบายไว้ที่นี่มี 10 ส่วนในแต่ละทิศทาง หากใครก็ตามนึกถึงเครื่องอบผ้าแบบอุโมงค์แบบเผินๆ คนๆ หนึ่งก็จะถือว่าสิ่งนี้มีโซนการอบแห้งถึง 20 โซน
หลังจากที่รถทำให้แห้งออกจากห้องทำให้แห้งอย่างรวดเร็วแล้ว ขั้นตอนต่อมาจะดำเนินต่อไปตามปกติ อิฐแห้งจะถูกนำออกจากรถอบแห้ง วางบนรถที่ใช้เตาเผาแบบอุโมงค์ รอโหลดเข้าเตาเผา แล้วจึงยิง การขนถ่ายและการบรรจุหีบห่อของเตาเผาแบบอุโมงค์ไม่ได้รับผลกระทบจากการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว
ที่มาของบทความ
บทความนี้เขียนโดยผู้เขียน Ralf König วิศวกรระดับอนุปริญญา (D-Krumbach) และตีพิมพ์ครั้งแรกใน International Brick and Tile Industry (ZI-China Issue), 1996-1998, ฉบับรวมภาษาจีน, Bauverlag GmbH โพสต์ไว้ที่นี่เพื่อการเรียนรู้และการอ้างอิงเท่านั้น ลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับและผู้จัดพิมพ์ต้นฉบับ
ข้อมูลการติดต่อ:
หากผู้เขียนหรือผู้ถือลิขสิทธิ์เห็นว่าวิธีการอ้างอิงบนเว็บไซต์นี้ไม่เหมาะสม หรือต้องการแก้ไข/ลบเนื้อหา โปรดติดต่อเราผ่านทาง:
อีเมล์: [info@Brictec.com]
โทร: [029-89183545]
ที่อยู่: [สวนอุตสาหกรรม ZTE เลขที่ 10 ถนน Tangyan ใต้ เขตไฮเทคซีอาน จีน]
เราสัญญาว่าจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับแจ้งจากคุณและจัดการเรื่องนี้ทันทีตามคำขอของคุณ
ความมุ่งมั่นด้านความซื่อสัตย์ทางวิชาการ:
บริษัทของเราปฏิบัติตามหลักการความซื่อสัตย์ทางวิชาการอย่างเคร่งครัดและเคารพสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาของนักวิชาการทุกคน หากมีการอ้างอิงที่ไม่เหมาะสมใดๆ เราต้องขออภัยอย่างสุดซึ้งและจะแก้ไขให้ถูกต้องทันที
