logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ สาเหตุและการแก้ไขการไม่แยกตัวของ shaft auger บันท์ Extruder
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อ
ติดต่อ: Mr. Brandon Lan
แฟ็กซ์: 86-029-89183545
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

สาเหตุและการแก้ไขการไม่แยกตัวของ shaft auger บันท์ Extruder

2026-03-09
Latest company news about สาเหตุและการแก้ไขการไม่แยกตัวของ shaft auger บันท์ Extruder
สาเหตุและการแก้ไขเพลาเกลียวอัดรีดที่คดงอโดยไม่ต้องถอดประกอบ

คู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตอิฐและกระเบื้อง

ในสายการผลิตอิฐเผาด้วยดินเหนียว เครื่องอัดรีดเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปหลัก ในขณะที่เพลาเกลียวเป็นหนึ่งในส่วนประกอบส่งกำลังที่สำคัญที่สุดภายในเครื่องอัดรีด เพลาเกลียวมีหน้าที่ส่งแรงบิดส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและลำเลียงวัสดุดินเหนียวไปข้างหน้าภายใต้แรงดัน ดังนั้นสภาพการทำงานของมันจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปของอิฐดิบ รวมถึงความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์

ในระหว่างการผลิตระยะยาว เนื่องจากสภาพวัตถุดิบที่ซับซ้อนและความผันผวนของภาระอุปกรณ์ การคดงอหรือเสียรูปของเพลาเกลียวจึงเป็นปัญหาทางกลที่ค่อนข้างพบบ่อย หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที อาจนำไปสู่การทำงานที่ผิดปกติของอุปกรณ์ ความเสียหายทางกล หรือแม้กระทั่งการหยุดการผลิต

จากประสบการณ์การบำรุงรักษาจริงในอุตสาหกรรมอิฐและกระเบื้อง เอกสารฉบับนี้แนะนำวิธีการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าภาคปฏิบัติที่ไม่ต้องถอดประกอบเครื่องอัดรีด ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานอิฐขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีขีดความสามารถในการบำรุงรักษาจำกัด


ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สาเหตุและการแก้ไขการไม่แยกตัวของ shaft auger บันท์ Extruder  0
1. ลักษณะโครงสร้างของเพลาเกลียวเครื่องอัดรีด

เพลาเกลียวเป็นส่วนประกอบส่งกำลังหลักภายในเครื่องอัดรีดและมีลักษณะโครงสร้างดังต่อไปนี้

  • การส่งแรงบิดสูง

ในระหว่างกระบวนการอัดรีด เพลาเกลียวจะส่งกำลังเชิงกลอย่างต่อเนื่องในขณะที่ดันวัสดุดินเหนียวไปยังหัวดาย

  • ร่องลิ่มแบบสัมผัส

เพื่อติดตั้งใบมีดเกลียว เพลามักจะออกแบบให้มีร่องลิ่มแบบสัมผัสสองร่อง แม้ว่าโครงสร้างนี้จะช่วยให้ติดตั้งใบมีดได้ง่าย แต่เมื่อเทียบกับเพลาตันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ความแข็งแรงในการดัดงอและความแข็งแรงในการบิดจะลดลงค่อนข้างมาก

  • ลักษณะวัสดุและการผลิต

ในการผลิตเครื่องจักรผลิตอิฐแบบดั้งเดิม เนื่องจากข้อจำกัดของอุปกรณ์ เพลาเกลียวจำนวนมากไม่ได้ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแบบดับและเทมเปอร์

ตามมาตรฐานการผลิตเครื่องจักรทั่วไป เพลาส่งกำลังที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมมักจะมีความต้านทานความล้าและความแข็งแรงต่อแรงกระแทกต่ำ ซึ่งเพิ่มความเป็นไปได้ของการเสียรูปในระหว่างการทำงานระยะยาว


2. สาเหตุหลักของการคดงอของเพลาเกลียว

ในการผลิตอิฐจริง การคดงอของเพลาเกลียวเครื่องอัดรีดส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้

2.1 ความผันผวนของคุณสมบัติวัตถุดิบ

สภาพวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากในโรงงานอิฐที่แตกต่างกัน เช่น:

  • ความแตกต่างของดัชนีพลาสติก
  • ความผันผวนของปริมาณความชื้น
  • การกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่เสถียร

ปัจจัยเหล่านี้ทำให้เกิดความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญในภาระการทำงานของเครื่องอัดรีด ส่งผลให้เกิดแรงบิดสลับเป็นช่วงๆ บนเพลาเกลียว


2.2 การแปรรูปวัตถุดิบที่ไม่ดี

หากวัตถุดิบไม่ได้รับการแปรรูปอย่างเหมาะสม อาจมี:

  • หิน
  • เศษโลหะ
  • สิ่งเจือปนที่แข็ง

เมื่อวัตถุแปลกปลอมเหล่านี้เข้าสู่เครื่องอัดรีด จะก่อให้เกิดแรงกระแทกทันที ซึ่งอาจทำให้เพลาเกลียวคดงอหรือแม้กระทั่งบิดเบี้ยว


2.3 การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดผลิตภัณฑ์

เมื่อผลิตอิฐประเภทต่างๆ เช่น:

  • อิฐมีรู
  • บล็อกกลวงฉนวน
  • อิฐดินเหนียวมาตรฐาน

แรงดันอัดรีดจะแตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งสร้างภาระทางกลในระดับที่แตกต่างกันให้กับเพลาเกลียว


2.4 การทำงานภายใต้ภาระสูงเป็นเวลานาน

เครื่องอัดรีดโดยทั่วไปเป็นอุปกรณ์การผลิตแบบต่อเนื่อง การทำงานระยะยาวภายใต้สภาวะภาระสูงจะเร่งการเสียรูปเนื่องจากความล้าของเพลาเกลียว


ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สาเหตุและการแก้ไขการไม่แยกตัวของ shaft auger บันท์ Extruder  1
3. อาการทั่วไปของเพลาเกลียวคดงอ
  • เมื่อเพลาเกลียวคดงอ ปรากฏการณ์ต่อไปนี้มักจะเกิดขึ้น:
  • การสั่นของหัวดายเพิ่มขึ้นอย่างมาก
  • ความผันผวนของแรงดันอัดรีด
  • การเสียดสีเฉพาะจุดระหว่างเกลียวกับผนังกระบอกสูบ
  • การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น
  • ในกรณีที่รุนแรง ใบมีดเกลียวอาจชนกับผนังกระบอกสูบโดยตรง ซึ่งเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์

ควรสังเกตว่า:

การคดงอของเพลาเกลียวสามารถแก้ไขได้ แต่การเสียรูปจากการบิดไม่สามารถซ่อมแซมได้หากไม่ถอดประกอบและเปลี่ยนใหม่


4. วิธีการแก้ไขเพลาเกลียวเครื่องอัดรีดโดยไม่ต้องถอดประกอบ

สำหรับโรงงานอิฐที่มีทรัพยากรทางการเงินหรือขีดความสามารถในการบำรุงรักษาจำกัด สามารถใช้วิธีการยืดด้วยเปลวไฟเฉพาะหน้าเพื่อซ่อมแซมเพลา ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้


ขั้นตอนที่ 1: ถอดใบมีดเกลียวออก

ต้องถอดใบมีดเกลียวทั้งหมดที่ติดตั้งบนเพลาออก เพื่อให้ตัวเพลาเปิดออกอย่างสมบูรณ์


ขั้นตอนที่ 2: กำหนดตำแหน่งที่คดงอ

หมุนเพลาเกลียวด้วยมือและใช้เหล็กขีดหรือไดอัลเกจเพื่อกำหนด:

  • จุดที่คดงอสูงสุด
  • จุดที่คดงอต่ำสุด
  • ศูนย์กลางของตำแหน่งที่คดงอ

ตำแหน่งเหล่านี้ควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน

ในกรณีส่วนใหญ่ การคดงอจะเกิดขึ้นใกล้กับฐานของแบริ่งด้านหน้า


ขั้นตอนที่ 3: การป้องกันแบริ่ง

เพื่อป้องกันความเสียหายต่อแบริ่งระหว่างการให้ความร้อน ควรใช้มาตรการป้องกัน:

  • พันเชือกใยหินรอบเพลาที่ด้านล่างของกล่องป้อน
  • ใช้วัสดุโคลนเปียกด้านนอกชั้นใยหิน

ฉนวนนี้จะป้องกันความร้อนไม่ให้ถ่ายเทไปยังแบริ่งและหลีกเลี่ยงการอบอ่อนแบริ่ง


ขั้นตอนที่ 4: การรองรับเพลา

วางเครื่องมือรองรับดังต่อไปนี้ไว้ใต้ตำแหน่งที่คดงอ:

  • แผ่นเหล็ก
  • บล็อกรองรับรูปตัววี

สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าแบริ่งจะไม่เสียหายในระหว่างกระบวนการแก้ไข


ขั้นตอนที่ 5: การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟและการยืด

ใช้เปลวไฟออกซีอะเซทิลีนให้ความร้อนแก่ส่วนที่คดงอของเพลาอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อพื้นผิวเพลาถึงสภาวะแดงร้อนสม่ำเสมอ ให้ใช้ค้อนประมาณ 18 ปอนด์ทุบปลายเพลาด้านนอกเพื่อค่อยๆ ปรับแนวเพลาให้ตรง

ในระหว่างกระบวนการ ให้ตรวจสอบแนวเพลาอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องมือวัดเพื่อป้องกันการแก้ไขมากเกินไป

หลังจากการแก้ไข ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้คือ:

  • การคดงอของเพลาเกลียว ≤ 1 มม.

ซึ่งเพียงพอสำหรับการทำงานของเครื่องอัดรีดตามปกติ


ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สาเหตุและการแก้ไขการไม่แยกตัวของ shaft auger บันท์ Extruder  2
5. การเสริมความแข็งแรงด้วยการอบชุบด้วยความร้อนหลังการแก้ไข

การยืดด้วยเปลวไฟอาจลดความต้านทานความล้าของบริเวณที่ได้รับความร้อน ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำการอบชุบผิวเฉพาะจุด

ขั้นตอน
  1. ให้ความร้อนแก่พื้นผิวเพลาด้วยเปลวไฟออกซีอะเซทิลีน
  2. อุณหภูมิให้ความร้อน: 830–850°C
  3. ทำให้บริเวณที่ได้รับความร้อนเย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ
  4. ใช้ความร้อนภายในของเพลาสำหรับการเทมเปอร์
การเปลี่ยนแปลงสีของการเทมเปอร์

ในระหว่างการเทมเปอร์ สีพื้นผิวโดยทั่วไปจะเปลี่ยนแปลงดังนี้:

  • ขาว → เหลือง → น้ำเงิน

เมื่อพื้นผิวเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน ให้รีบทำให้เพลาเย็นลงด้วยน้ำเพื่อรักษาความแข็ง

ข้อกำหนดสุดท้าย

ความแข็งสุดท้ายของพื้นผิวเพลาควรเป็น:

≤ HRC 30

ระดับนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการสึกหรอเพียงพอ ในขณะที่ยังคงความเหนียวของวัสดุ


6. ประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการซ่อมแซมเฉพาะหน้า

สำหรับโรงงานอิฐขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมาก การเปลี่ยนเพลาเกลียวมีค่าใช้จ่ายสูง

ตัวอย่างเช่น:

  • ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมรวมถึงค่าขนส่ง ค่าแรง และการสูญเสียจากการหยุดการผลิต

ในหลายกรณี การสูญเสียทางเศรษฐกิจทั้งหมดอาจสูงถึงหลายเท่าของต้นทุนเพลาเอง

การใช้วิธีการแก้ไขเฉพาะหน้าสามารถ:

  • หลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตเป็นเวลานาน
  • ลดต้นทุนการบำรุงรักษา
  • ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สาเหตุและการแก้ไขการไม่แยกตัวของ shaft auger บันท์ Extruder  3
7. บทสรุป

ประสบการณ์จริงพิสูจน์แล้วว่าการยืดเพลาเกลียวเครื่องอัดรีดที่คดงอด้วยเปลวไฟเฉพาะหน้าเป็นวิธีการบำรุงรักษาที่ประหยัด ใช้งานได้จริง และมีประสิทธิภาพ

เทคนิคนี้มีข้อดีหลายประการ:

  • ไม่ต้องถอดประกอบอุปกรณ์
  • เวลาบำรุงรักษาสั้น
  • ต้นทุนการซ่อมแซมต่ำ
  • การดำเนินการที่ง่าย

สำหรับโรงงานอิฐขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาจำกัด วิธีการนี้มีคุณค่าในทางปฏิบัติสูงและมีศักยภาพในการส่งเสริมอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง

ด้วยการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เหมาะสมและวิธีการซ่อมแซมทางวิทยาศาสตร์ อายุการใช้งานของส่วนประกอบเครื่องอัดรีดที่สำคัญสามารถยืดออกได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรของสายการผลิตอิฐ