ปัจจัยสําคัญหลายประการที่ส่งผลต่อผลิตและการบริโภคพลังงานของเครื่องบดแอก

ปัจจัยสําคัญหลายประการที่ส่งผลต่อผลิตและการบริโภคพลังงานของเครื่องบดแอก

เครื่องบดแอกระบายความว่างเป็นอุปกรณ์หลักในอุตสาหกรรมอิฐและอิฐสําหรับการผลิตอิฐเปลือก และผลประกอบการของมันมีผลต่อประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กรโดยตรงมีปัจจัยสําคัญ 4 ประการที่ส่งผลต่อการทํางาน: กระปุกดิน, หมัด, หัวและเจาะของ extruder ตราบใดที่สี่ปัจจัยนี้ถูกตั้งค่าอย่างถูกต้อง, รวมไปถึงกระบวนการผลิตที่ออกแบบดี,เครื่องบดสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุด.

ปัจจุบัน มีความคิดเห็นว่ากระบอกดินสั้นกว่าดีกว่า เพราะมันลดภาระและเพิ่มผลิตความยาวของกระปุกดินควรขึ้นอยู่กับวัสดุแพร่ที่แตกต่างกันและลักษณะของผลิตภัณฑ์เสร็จสําหรับวัสดุที่มีความพลาสติกสูง กระบอกควรสั้นกว่า; ในทางกลับกันมันควรเป็นที่เหมาะสมยาวกว่า สําหรับอิฐมาตรฐาน กระบอกควรสั้นกว่า, ในขณะที่สําหรับอิฐรู,มันควรจะเหมาะสมนานกว่าโดยทั่วไป จํานวนการหมุน auger ในส่วนการปัดปิดควรตอบสนองการหมุนที่จําเป็นต้องสร้างแรงกดดัน

2ออเกอร์

ความยาวของกระบอกดินไม่ใช่ปัจจัยสําคัญเดียวในการกําหนดผลิต การจัดวางของปริมาณปริมาณที่สําคัญเท่ากันมันคุ้มค่าที่จะระบุว่าการจัดทํานี้ควรถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัตถุดิบต่าง ๆตัวอย่างเช่นมีเครื่องบดกระจกระจกระจก JKR45/45-2.0 ในโรงงานอิฐในเมือง Jieshou, จังหวัด Anhui, มีความยาวกระบอกดิน 550 มิลลิเมตร, ความยาวส่วนประปา 725 มิลลิเมตร,และการจัดตั้งระดับความยาวของ 380, 360 × 1.76, 380 × 1/2 วัตถุดิบที่ใช้คือดินฝุ่นธรรมดา ระหว่างการทดสอบผลิตของ KP1 เป็น 6 สเตรป / นาที กระปุกดินและหัว extruder ร้อนเกินแผ่นดินขาดความแข็งแรงหลังการวิเคราะห์ ปัญหานี้ถูกอ้างอิงให้กับการจัดทัศน์ที่ไม่สมเหตุสมผล โดยมีการออกแบบเครื่องเจาะใหม่ที่มีการจัดทัศน์ที่ 380, 33x192, และ 380x1/2, ซึ่งขยาย 4 ซมในหัว extruder. มันเพิ่มผลิตไปถึง 14 สริป / นาที, ในขณะที่ลดอุณหภูมิของหัวและกระบอกดิน.เห็นได้ชัดว่าการจัดวาง pitch ควรถูกออกแบบขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุแพร่ดีที่สุดคือการวิเคราะห์องค์ประกอบและความพลาสติกของวัสดุก่อนการทดสอบและต่อมาผลิต auger ตามนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการช้า


3. ตัดของ extruder

คุณภาพของหมึกมีผลกระทบโดยตรงทั้งคุณภาพและผลิตของผลิตภัณฑ์แนวทางของเราคือการออกแบบ KP1 ตัดและตัด extruder สําหรับอิฐ hollow ที่ไม่บรรทุกภาระโดยใช้สรรพภาพและความพลาสติกของวัสดุแพร่ในท้องถิ่น, รวมถึงสภาพจริงของ die สําหรับอิฐแข็งมาตรฐาน โดยทั่วไป, conper ของ die ควรควบคุมที่ประมาณ 7 - 8 เมื่อการพลาสติกิสต์สูงขอบขอบควรขยายขนาดอย่างเหมาะสมยกตัวอย่างเช่นในโรงงานอิฐใน Changsha โดยใช้หินปูนอ่อนที่มีความพลาสติกดีมีช่องออก 250×122 มิลลิเมตร และช่องเข้า 300×185 มิลลิเมตรในโรงงานอีกแห่งหนึ่งในจีเชอู อานฮุย เครื่องพิมพ์สําหรับอิฐโฮล 8 หลุมที่ไม่สามารถบรรทุกภาระได้ถูกผลิตโดยตรงจากแผ่นเหล็ก δ = 30 โดยไม่มีการกระชับ. นอกจากนี้ในเฮกเซียน อานฮุย เครื่อง JKR50/50-20 มีการออกแบบ KP1 จุดออกแบบคู่ที่มีความยาว 140 มม, และช่องออกและช่องเข้าขนาด 250 × 250 มิลลิเมตรและ 285 × 285 มิลลิเมตร

4.หัวของเครื่องบด

รูปร่างของหัวแตกต่างกันตามผู้ผลิต แต่โครงสร้างทั่วไปก็เหมือนกัน โดยทั่วไปมันมีสองประเภทของหัว (สําหรับวัสดุทรายหัวยาวกว่าและสําหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่นที่ดี, หัวมีขนาดสั้นกว่าเล็กน้อย) นอกจากนี้ยังมีชนิดของหัวภายในอีกชนิดหนึ่งที่มีหมากรุกที่ติดอยู่ในช่องของหัว extruder, มีความยาวและขนาดของหมากรุกที่ปรับได้สําหรับอิฐโคลน, การผลิตหัวแบ่งออกเป็นสองชนิด: ประเภทผสมและประเภทการใส่หมัดหลัก สรุปคือ ความหลากหลายของหัว extruder ยังสะท้อนความหลากหลายของวัสดุพรู.


สรุปคือ 4 ปัจจัยข้างต้นเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบต่อผลงานของเครื่องบดและการผสมผสานที่ดีที่สุดของพวกเขาสําหรับวัตถุดิบที่แตกต่างกันสามารถทําให้ extruder ประสบผลงานที่ดีที่สุดดังนั้น การวิจัยเบื้องต้นจึงมีความสําคัญสําหรับสายการผลิตที่แตกต่างกัน สําหรับลูกค้าแต่ละคน มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะศึกษาลักษณะของวัสดุแท้ของพวกเขาก่อนที่จะกําหนดการออกแบบที่ดีที่สุดในขณะเดียวกัน, พนักงานในสถานที่ควรมีทักษะที่ดี และสามารถหาทางแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสําหรับปัญหาใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบเพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้า
เครื่องบด (รวมทั้ง เครื่องบดที่ไม่ใช้อากาศ และ เครื่องบดที่ใช้อากาศ) เป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตอิฐบทความนี้พิจารณามาตรการประหยัดพลังงานของ extruder จากมุมมองของการติดตั้งการชดเชยพลังงานปฏิกิริยาการเลือกปั๊มระบายความว่างอย่างสมเหตุสมผล และการออกแบบของกระบอกและกระบอกดิน เป็นต้น

(1) การติดตั้งตัวชําระพลังงานปฏิกิริยาใน extruder สามารถประหยัดพลังงาน

การติดตั้งเครื่องชดเชยประหยัดพลังงานที่ปลายวงจรหลักของมอเตอร์ extruder สามารถปรับปรุงปัจจัยกําลังของมอเตอร์ (โดยทั่วไปเพิ่ม COSΦ เป็นประมาณ 0.95) และประหยัดพลังงานมากกว่า 15%โดยเฉพาะในสถานที่ที่มีภาระที่ต่ํา หรือที่มอเตอร์อยู่ห่างจากทรานฟอร์เมอร์

(2) เครื่องบดขัดขัดขัดขัดขัดควรอําเภอพร้อมกับปั๊มขัดขัดขัดขัด

ในอดีต เครื่องผลักกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนเครื่องบดกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกในช่วงปีที่ผ่านมาผู้ผลิตอิฐบางรายได้ปรับปรุงองค์ประกอบประปาของระบบระบายความว่างและการทํางานของปั๊มระบายความว่างได้ปรับปรุงขึ้นอย่างสําคัญปัจจุบัน ปั๊มสูบความว่างกล 5.5KW สามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องสูบความว่างขนาด 500 มิลลิเมตรหรือใหญ่กว่านี้ได้อย่างเต็มที่ โดยยังคงระดับความว่างสูงในระยะยาว

(3) เครื่องบดแอกุ๊มควรมีเครื่องบดที่ออกแบบได้ดีที่สุด



auger เป็นองค์ประกอบหลักของ extruder และคุณภาพของมันมีบทบาทสําคัญในการทํางานของ extruderเพียงแค่ปรับปรุงส่วนประกอบ เช่น เครื่องขัดสามารถลดการใช้ไฟฟ้าได้ 20% - 30%การประหยัดพลังงานมีผลลัพธ์ที่สําคัญ

(4) การปรับปรุงกระบอกดินของ extruder สามารถลดการใช้พลังงาน
ความยาวของกระบอกดินเป็นปัจจัยสําคัญเช่นกัน ผู้ผลิตอิฐบางรายเชื่อว่ากระบอกดินที่ยาวกว่าจะดีกว่ามันไม่เพียงแค่ใช้พลังงานเกิน แต่ยังทําให้กระบอกร้อนเกินโดยทั่วไป, ความยาวปิดของ auger ไม่ควรเกิน 3 pitches.

(5) เครื่องบดแอกระบายความว่าง ประหยัดพลังงานมากที่สุดในความเร็วที่ดีที่สุด
ผู้ผลิตอิฐบางรายเชื่อว่า ความเร็วของเครื่องผลักดันที่สูงขึ้น จะทําให้ผลิตได้สูงขึ้น และใช้พลังงานน้อยลงต่อ 10,000 อิฐมีความเร็วที่ดีที่สุดเพียงอย่างเดียวการทดสอบแสดงให้เห็นว่า extruder ใช้พลังงานน้อยที่สุดและได้รับผลิตสูงสุดที่ความเร็วที่ดีที่สุดของมันกว่าความเร็วนี้ ส่งผลให้การบริโภคพลังงานที่สูงขึ้น โดยไม่มีการเพิ่มผลิต.

(6) การปรับปรุงการจัดการการผลิตสามารถทําให้เครื่องบดประหยัดพลังงาน
ผู้ผลิตอิฐบางรายที่มีสภาพเดียวกันมีปริมาณการใช้พลังงานที่แตกต่างกันอย่างมากต่อ 10,000 อิฐ โดยหลักๆเนื่องจากการบริหารจัดการที่ไม่ดีสินค้าบางครั้งอาจไม่เพียงพอ, ทําให้ extruder ทํางานไม่มีประสิทธิภาพกับผลิตที่ต่ํา ในช่วงเวลาอื่น ๆ การจําหน่ายวัสดุอาจมากเกินไปส่งผลให้เครื่องผลักดันมีอัตราการอ้วนเกิน และต้องปิดบ่อยเพื่อทําความสะอาดนอกจากนี้ การประสานงานที่ไม่ดีในการผลิต เช่น การจัดหาวัสดุดิบที่ไม่เพียงพอ หรือการช้าในการขนส่งอิฐส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ผู้ผลิตบางรายละเอียดไม่ดูแลการบํารุงรักษาเป็นประจํา ไม่สามารถเปลี่ยนแผ่นกล่องดินที่สับสนหรือช่องว่างการซ่อมที่ใหญ่กว่า 20 มม.ทั้งหมดนี้ ส่งผลให้การบริโภคพลังงานสูงขึ้น.