บริการ GPH ประเทศบังคลาเทศ จากห้องปฏิบัติการสู่การผลิต

โครงการ GPH ในประเทศบังกลาเทศ - โครงการแก้ไขโรงงานสร้างอิฐดินแพร่จากการออกแบบสู่การผลิต
ECO CERAMICS เป็นส่วนหนึ่งของกรุ๊ป Bangladesh GPH ซึ่งเป็นผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างที่ใหญ่ที่สุดในบังกลาเทศ มีโรงงานซีเมนต์ 3 แห่ง และโรงงานเหล็กที่ใหญ่ที่สุดในบังกลาเทศและโครงการโรงงานอิฐที่กําลังก่อสร้างอยู่ตอนนี้ จะกลายเป็นโรงงานอิฐในประเทศบังคลาเทศ ที่มีปริมาณมากที่สุดและมีระดับอุตสาหกรรมสูงที่สุด.
โครงการนําเทคโนโลยีการเผาผลาญระดับสองที่ก้าวหน้ามาใช้ กระบวนการแห้งนํารังด้านบนและด้านล่างอัตโนมัติ และระบบแห้งชั้นเดียวแบบอุโมงค์มาใช้และกระบวนการเผาไหม้ใช้เตาอบอุโมงค์สองเตาอบที่มีส่วน 4.8 เมตรและระบบเผาไหม้ถ่านหินแบบเป็นผงอัตโนมัติ กระบวนการผลิตอิฐทั้งหมดมีระดับอัตโนมัติสูงและสามารถควบคุมได้อย่างแข็งแรงซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตอิฐธรรมดาและอิฐระดับสูงได้พร้อมกันเมื่อวันที่ 31 มีนาคม 2019 กรมโครงการเครื่องจักรเหมืองแร่ซีอัน บริคเทค ได้ลงตัวอย่างเป็นทางการในสถานที่และพิธีวางพื้นดินได้มีการจัดขึ้นกับพรรค A เพื่อรับผิดชอบอย่างเป็นทางการ การก่อสร้างและการจัดการของโครงการทั้งหมด.

ความสําคัญของการออกแบบกระบวนการในช่วงต้นของการวางแผนโครงการอิฐดิน
1.มุมมองการออกแบบกระบวนการ
การออกแบบกระบวนการเป็น "แผนผัง" ของโครงการ, กําหนดการวางแผนและการเลือกอุปกรณ์โดยรวม. ข้อพิจารณาสําคัญประกอบด้วย:
คุณสมบัติของวัสดุแท้ (ดัชนีพลาสติก, องค์ประกอบแร่)
รายละเอียดสินค้า (อิฐแข็ง, อิฐ perforated ฯลฯ)
การประสานงานความสามารถ (หลีกเลี่ยงปัญหาความสามารถเกิน/ต่ํา)
ประสิทธิภาพพลังงาน (การออกแบบระบบความร้อนบูรณาการ)
2.การแปรรูปวัสดุแท้
การแปรรูปวัสดุแพร่มีผลต่อคุณภาพอิฐและอายุเครื่องมือโดยตรง
การควบคุมขนาดการบด: ผลิตของเครื่องบดม้วนมีฟันคู่ ≤3mm (ขนาดเกินลดความพลาสติก, ปริมาณดีเพิ่มการใช้พลังงาน)
การเติบโตและการประกอบแบบเดียวกัน: ≥ 72 ชั่วโมง การเติบโตให้แน่ใจว่าความชื้นเป็นแบบเดียวกันและมีความมั่นคงในการสร้าง
การกําจัดความสกปรก: เครื่องแยกแม่เหล็ก + การกรองเหล็กและหิน
3.การ ปราศัย และ การ รูปร่าง
กระบวนการเก่า: โรงเก็บเก่าที่ปิดด้วยความชื้น > 80% ส่งเสริมการแลกเปลี่ยนยอนดิน
การผลิตแบบ extrusion: เครื่อง extruder วัคิวัม (วัคิวัม ≥-0.092MPa) ปรับปรุงความหนาแน่นของร่างสีเขียว
การออกแบบเครื่องเจาะ: อัตราส่วน L / D ≥4: 1 ลดลดรอยสไพร่, ริมที่เคลือบด้วยโครมลดการขัดแย้ง
4.เทคโนโลยีการแห้ง
การแห้งเป็นขั้นตอนที่สําคัญที่สุดก่อนการซินเตอร์:
การแห้งหลายขั้นตอน:
การทําความร้อนก่อน (40-60 °C, 70% RH) เพื่อป้องกันการแตก
การแห้งเร็ว (80-120 °C) เพื่อกําจัดน้ําที่ผูก
การออกแบบการไหลของอากาศ: การไหลของอากาศแนวตั้งเพื่อรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิ < 5 °C ในค้อน
การฟื้นฟูความร้อนที่เสีย: การนําความร้อนจากโซนเย็นในเตาหล่อลื่นมาใช้ใหม่เพื่อการแห้ง
5.สายโค้งการเผาไหม้เตาหล่อ
คอร์ฟการเผาชํารุดกําหนดความแข็งแรงของอิฐและประสิทธิภาพของเชื้อเพลิง
โซนทําความร้อนก่อน (200-600°C): อัตราการทําความร้อน ≤50°C/ชั่วโมง เพื่อป้องกันการระเบิด
โซนเผา (900-1050 °C): รอ 2-4 ชั่วโมงภายใต้บรรยากาศที่ออกซิเดน
โซนเย็น: ลดความเย็นช้าถึง < 80 °C (ลดความเย็นอย่างรวดเร็วทําให้กระจกแตก)

กรณีที่ล้มเหลว VS การออกแบบที่ดี:

หมายเหตุเพิ่มเติม
ผล จาก การ ออกแบบ ที่ ไม่ ดี:
ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงเพิ่ม
อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลง
อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ต่ํากว่า
ประโยชน์ จาก การ ออกแบบ ที่ ดี:
ประหยัดพลังงาน 20-30%
การเพิ่มการผลิต ≥15%
ค่ารักษาที่ต่ํากว่า 40%

บทบาทที่สําคัญของรถเตาอบ
หัวหินที่รับภาระ:
รถเตาอบต้องขนอก้อนอิฐสีเขียวเป็นต่อเนื่อง ภายใต้ความเครียดทางกลและความร้อน
การปรับปรุงรูปร่างที่ทําให้เกิด "การติดต่อของเตาอบ" (> $ 10,000 / วันเวลาหยุดทํางาน)
ผงปนเปื้อนที่ปนเปื้อน (↑15% อัตราความบกพร่อง)
การ เผนึก ความ มี ชีวิต:
การปิดทรายที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่างรถยนต์และผนังเตาอบ นําไปสู่
การสูญเสียความร้อน (การใช้พลังงานสูงขึ้น 8-12%)
การไหลผ่านก๊าซควันที่บิดบิดโค้งการเผาไหม้
มูลนิธิการเคลื่อนไหว:
ระบบล้อต้องมี:
หัวหักความร้อนสูง (> 400oC)
การปรับรั้วด้วยตนเอง (ป้องกันการหลุดทางรถไฟ)
ความมุ่งมั่นของ Brictec
"เราปฏิเสธที่จะเสี่ยงคุณภาพรถเตาอบเพื่อการประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ละอิฐที่ทนไฟวางเป็นคํามั่นใจในการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าของเราในทศวรรษหน้า"
- ผู้อํานวยการกระบวนการ Brictec
การย้อนข้อมูล: โครงการที่ใช้รถเตาอบ Brictec รายงานอัตราความล้มเหลวรายปี < 0.5% เมื่อเทียบกับเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 3%

ปรัชญาของ Brictec ในการผลิตเตาหล่อ
ในบริษัทบริคเทค เราถือว่าเตาอบอุโมงค์เป็น "หัวใจ" ของการผลิตอิฐดิน ทุกเตาอบที่เราสร้างเป็นตัวประกอบของความต้องการของลูกค้าของเรา สําหรับคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพพลังงาน
มาตรฐานความแข็งแรงอย่างเข้มงวด: ผนังเตาอบใช้อิฐรับภาระสูง (> 60%อัล2O3, ความสามารถในการเผาไหม้> 1750oC) ขณะที่หลังคาใช้วัสดุประกอบความเบาเพื่อประสิทธิภาพทางความร้อนสูงสุด
ความแม่นยําเป็นมิลลิเมตร: ความอดทนความเรียบของเตาอบ <3 มม/10 มม, การกําจัดความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิหรือการเปลี่ยนแปลงสีของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการบิดเบือน
การตรวจสอบแบบไดนามิก: การจําลอง CFD + การทดสอบเตาอบฟิสิกอล เพื่อปรับปรุงความมั่นคงของเส้นโค้งการเผา

บทบาทสําคัญของเตาหล่อ:
ปัจจัยกําหนดคุณภาพ:
การควบคุมอุณหภูมิของเตาอบมีผลต่ออิฐโดยตรง
ความแตกต่างของความแข็งแรง> 10MPa
ความสมดุลระหว่างการทําความร้อนก่อน-เผาและทําความเย็น กําหนดการดูดซึมน้ํา (ดีที่สุด 6-10%)
ศูนย์พลังงาน:
ใช้พลังงาน> 70% ของพลังงานทั้งหมด
>65% การฟื้นฟูความร้อนที่เสีย (เฉลี่ยอุตสาหกรรม 40%)
< 90m3 ก๊าซ/10k ก้อนสแตนดาร์ท
ศูนย์ผลิต:
ความกว้างของเตาอบและความเร็วของรถประสานงาน
การผลิตอย่างต่อเนื่อง (> 95% การใช้กําลัง)
< 15 นาที/รถยนต์ ความเบี่ยงเบนเวลาจักรยาน

"แต่ละก้อนอิฐที่ทนไฟในเตาอบของเรา มี 'ID' ที่สามารถติดตามได้ โดยบันทึกชุดวัสดุและปริมาตรการเผาไหม้ ทําให้การลงทุนในอุณหภูมิสูงของคุณโปร่งใสและสามารถควบคุมได้"
- บริคเทค โฟน ดิวิชั่น
การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม: อิฐสําหรับเตาอบบริคเทค ใช้งานได้ 8-10 ปี (เฉลี่ยในอุตสาหกรรม 5-7 ปี) โดยมีค่ารักษาประจําปีต่ํากว่า 40%