โซลูชั่นโรงงานอิฐดินกระดาษมือสองของ Brictec พร้อมเทคโนโลยีเผาผลาญครั้งที่สองและระบบแห้งอัตโนมัติ

ECO CERAMICS เป็นส่วนหนึ่งของ Bangladesh GPH Group ผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างที่ใหญ่ที่สุดในบังคลาเทศ.โครงการโรงงานอิฐที่กําลังก่อสร้างอยู่ปัจจุบัน จะกลายเป็นโรงงานอิฐที่ใหญ่ที่สุดและอุตสาหกรรมมากที่สุดในประเทศบังกลาเทศ

โครงการมีเทคโนโลยีการเผาไหม้ระดับสองที่ทันสมัย, ด้วยระบบ rack ทางด้านบนและด้านล่างที่อัตโนมัติสําหรับการแห้งและการแห้งชั้นเดียวแบบอุโมงค์.เครื่องเผาถังอุโมงค์ขนาด 8 เมตร พร้อมระบบเผาถ่านหินกระจกอัตโนมัติกระบวนการผลิตที่อัตโนมัติสูงนี้ให้การควบคุมที่แข็งแกร่งสําหรับการผลิตทั้งอิฐมาตรฐานและสูงสุด

เมื่อวันที่ 31 มีนาคม 2019 กรมโครงการเครื่องจักรเหมืองแร่ซีอัน บริคเทค ได้เริ่มการดําเนินงานในสถานที่อย่างเป็นทางการจัดพิธีวางพื้นฐานกับพรรค A เพื่อเริ่มการก่อสร้างและการจัดการโครงการอย่างเต็มที่.

การออกแบบกระบวนการเป็นแบบแผนงาน, กําหนดการวางแผนและการเลือกอุปกรณ์

• คุณสมบัติของวัสดุแท้ (ดัชนีพลาสติก, องค์ประกอบแร่)
• รายละเอียดสินค้า (อิฐแข็ง, อิฐ perforated)
• การประสานงานความสามารถ (หลีกเลี่ยงปัญหาความสามารถเกิน/ต่ํา)
• ประสิทธิภาพพลังงาน (การออกแบบระบบความร้อนบูรณาการ)

การแปรรูปวัสดุแพร่มีผลต่อคุณภาพอิฐและอายุเครื่องมือโดยตรง

• การควบคุมขนาดการบด: การผลิตของเครื่องบดม้วนมีฟันคู่ ≤3mm
• การเติบโตและการประกอบแบบเดียวกัน: ≥ 72 ชั่วโมง การเติบโตให้แน่ใจว่าความชื้นเป็นแบบเดียวกัน
• การกําจัดความสกปรก: เครื่องแยกแม่เหล็ก + การกรองเหล็กและหิน

• กระบวนการปรับปรุง: โรงเก็บปรับปรุงที่ปิดด้วยความชื้น > 80%
• การออกแบบแบบ extrusion: เครื่องออกแบบแบบ Vakuum (vakuum ≥-0.092MPa)
• การออกแบบแบบ: อัตราส่วน L / D ≥4: 1 ลดลดรอยสไพร่

ขั้นตอนที่สําคัญที่สุดก่อนการซินเตอร์:

• การแห้งหลายขั้นตอนด้วยการทําความร้อนก่อน (40-60 °C) และการแห้งเร็ว (80-120 °C)
• กระแสอากาศตั้งเพื่อรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิ < 5 °C
• การฟื้นฟูความร้อนที่เสียจากเขตปรับปรุงความเย็นของเตาหล่อ

• โซนทําความร้อนก่อน (200-600°C): อัตราการทําความร้อน ≤50°C/ชั่วโมง
• โซนเผา (900-1050 °C): รอ 2-4 ชั่วโมงภายใต้บรรยากาศออกซิเดน
• โซนเย็น: ลดความเย็นช้าถึง < 80 °C เพื่อป้องกันการแตก

• ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงเพิ่ม
• อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลง
• อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ต่ํากว่า

• ประหยัดพลังงาน 20-30%
• การเพิ่มการผลิต ≥15%
• ค่ารักษาที่ต่ํากว่า 40%

รถเตาอบต้องขนอก้อนอิฐสีเขียวเป็นต่อเนื่อง ภายใต้ความเครียดทางกลและความร้อน

• การปรับปรุงรูปร่างที่ทําให้เกิด "การติดต่อของเตาอบ" (> $ 10,000 / วันเวลาหยุดทํางาน)
• ผงปนเปื้อนที่ปนเปื้อน (↑15% อัตราความบกพร่อง)

การปิดทรายที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่างรถยนต์และผนังเตาอบ นําไปสู่

• การสูญเสียความร้อน (การใช้พลังงานสูงขึ้น 8-12%)
• การไหลผ่านก๊าซควันที่บิดบิดโค้งการเผาไหม้

ระบบล้อต้องมี:

• หัวหักความร้อนสูง (> 400oC)
• การปรับรั้วด้วยตนเอง (ป้องกันการหลุดทางรถไฟ)

ในบริษัทบริคเทค เราถือว่าเตาอบอุโมงค์เป็น "หัวใจ" ของการผลิตอิฐดิน ทุกเตาอบที่เราสร้างเป็นตัวประกอบของความต้องการของลูกค้าของเรา สําหรับคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพพลังงาน

ผนังเตาอบใช้อิฐที่สามารถรับภาระได้สูง (> 60% Al2O3, ความสามารถในการเผาไหม้> 1750oC) ในขณะที่หลังคาใช้วัสดุประกอบความเบาเพื่อประสิทธิภาพทางความร้อนสูงสุด

ความอดทนความเรียบของเตาอบ <3 mm/10 m ทําให้การเบี่ยงเบนอุณหภูมิหรือการเปลี่ยนแปลงสีของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการบิด

การจําลอง CFD + การทดสอบเตาอบฟิสิกอล เพื่อปรับปรุงความมั่นคงของเส้นโค้งการเผา

การควบคุมอุณหภูมิของเตาอบมีผลต่ออิฐโดยตรง

• ความแตกต่างของความแข็งแรง> 10MPa
• ความสมดุลระหว่างการทําความร้อนก่อน-เผาและทําความเย็น กําหนดการดูดซึมน้ํา (ดีที่สุด 6-10%)

ใช้พลังงาน> 70% ของพลังงานทั้งหมด

• >65% การฟื้นฟูความร้อนที่เสีย (เฉลี่ยอุตสาหกรรม 40%)
• < 90m3 ก๊าซ/10k ก้อนสแตนดาร์ท

ความกว้างของเตาอบและความเร็วของรถประสานงาน

• การผลิตอย่างต่อเนื่อง (> 95% การใช้กําลัง)
• < 15 นาที/รถยนต์ ความเบี่ยงเบนเวลาจักรยาน