โครงการอิฐประดับตามสั่ง - สถานที่ Brictec มาเลเซีย พร้อมระบบกระจกอัตโนมัติ
ภาพรวมโครงการ
สายการผลิตอิฐตกแต่ง CBT มาเลเซีย เป็นโครงการแบบหลักของบริคเทคในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อผลิตอิฐตกแต่ง 70,000 อิฐ (215x100x67 มม) ต่อวันผลิตรายวันจริงอยู่ที่ประมาณ 85พันชิ้น
กระบวนการผลิต
โครงการนี้ใช้กระบวนการบดพลาสติกแบบเปียก โดยมี:
- เครื่องแห้งอุโมงค์ชั้นเดียว พร้อมการรีไซเคิลสตาร์ทรองรับ
- เตาเผาอุโมงค์ภายนอกที่มีเพดานเรียบจากมัลลิตเบา
- ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบเต็มที่สําหรับอุปกรณ์ปฏิบัติการ
- การควบคุมกลางสําหรับห้องแห้งและเตาหล่อ
การออกแบบกระบวนการในการวางแผนโครงการอิฐดิน
มุมมองการออกแบบกระบวนการ
การออกแบบกระบวนการใช้เป็นแบบแผนงาน, การกําหนดการวางแผนและการเลือกอุปกรณ์ที่มีข้อพิจารณาสําคัญ:
- คุณสมบัติของวัสดุแท้ (ดัชนีพลาสติก, องค์ประกอบแร่)
- รายละเอียดสินค้า (อิฐแข็ง, อิฐ perforated)
- การประสานงานความสามารถ (หลีกเลี่ยงปัญหาความสามารถเกิน/ต่ํา)
- ประสิทธิภาพพลังงาน (การออกแบบระบบความร้อนบูรณาการ)
การแปรรูปวัสดุแท้
ปัจจัยสําคัญที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของอิฐและอายุยืนของอุปกรณ์
- การควบคุมขนาดการบด: การผลิตของเครื่องบดม้วนมีฟันคู่ ≤3mm
- การเติบโตและการประกอบแบบเดียวกัน: ≥ 72 ชั่วโมง การเติบโตให้แน่ใจว่าความชื้นเป็นแบบเดียวกัน
- การกําจัดความสกปรก: เครื่องแยกแม่เหล็ก + การกรองเหล็กและหิน
การ ปราศัย และ การ รูปร่าง
- กระบวนการปรับปรุง: โรงเก็บปรับปรุงที่ปิดด้วยความชื้น > 80%
- การออกแบบแบบ extrusion: เครื่องออกแบบแบบ Vakuum (vakuum ≥-0.092MPa)
- การออกแบบแบบ: อัตราส่วน L / D ≥4: 1 ลดลดรอยสไพร่
เทคโนโลยีการแห้ง
ลักษณะที่สําคัญที่สุดของระยะก่อนซินเตอร์:
- การแห้งหลายขั้นตอนด้วยการทําความร้อนก่อน (40-60 °C, 70% RH)
- การแห้งเร็ว (80-120 °C) เพื่อกําจัดน้ําที่ผูก
- กระแสอากาศตั้งเพื่อรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิ < 5 °C
- การฟื้นฟูความร้อนที่เสียจากเขตปรับปรุงความเย็นของเตาหล่อ
สายโค้งการเผาไหม้เตาหล่อ
- โซนทําความร้อนก่อน (200-600°C): อัตราการทําความร้อน ≤50°C/ชั่วโมง
- โซนเผา (900-1050 °C): รอ 2-4 ชั่วโมงภายใต้บรรยากาศออกซิเดน
- โซนเย็น: ลดความเย็นช้าถึง < 80 °C เพื่อป้องกันการแตก
การเปรียบเทียบการออกแบบ: กรณีที่ล้มเหลว VS การแก้ไขที่ดีที่สุด
| เรื่อง | การ ออกแบบ ที่ ไม่ ดี | การ ออกแบบ ที่ ดี |
|---|
| การเจาะอิฐ | การแห้งในระยะเดียว | การแห้งแบบชันหลายระยะ |
| การใช้เชื้อเพลิงสูง | ไม่มีการฟื้นฟูความร้อนจากเตาอบ | ระบบการฟื้นฟูความร้อนแบบแห้งแบบบูรณาการ |
| ความสามารถในการผลิตที่ต่ํา | ความจุของเครื่องบดและเครื่องบดที่ไม่ตรงกัน | การประสานงานความสามารถของอุปกรณ์แบบรวม |
| ความบกพร่องของเครื่องหมายทรงกลม | อัตราการบดของ extruder ไม่เพียงพอ | อัตราส่วน L/D ของเครื่องเจาะที่ปรับปรุงได้ (≥4:1) |
| ขยะวัสดุ | ไม่มีการปรับปรุงแบบเดียวกันที่ทําให้เกิดความไม่สม่ําเสมอ | โรงเก็บอาหารปิด + ระบบชํารุดแบบอัตโนมัติ |
ผล จาก การ ออกแบบ ที่ ไม่ ดี
- ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงเพิ่ม
- อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลง
- อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ต่ํากว่า
ประโยชน์ จาก การ ออกแบบ ที่ ดี
- ประหยัดพลังงาน 20-30%
- การเพิ่มการผลิต ≥15%
- ค่ารักษาที่ต่ํากว่า 40%
บทบาท ที่ สําคัญ ของ รถ ไฟ
หัวหินที่รับภาระ
รถเตาอบต้องขนอก้อนอิฐสีเขียวเป็นต่อเนื่อง ภายใต้ความเครียดทางกลและความร้อน
- การปรับปรุงรูปร่างที่ทําให้เกิด "การติดต่อของเตาอบ" (> $ 10,000 / วันเวลาหยุดทํางาน)
- ผงปนเปื้อนที่ปนเปื้อน (↑15% อัตราความบกพร่อง)
การ เผนึก ความ มี ชีวิต
การปิดทรายที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่างรถยนต์และผนังเตาอบ นําไปสู่
- การสูญเสียความร้อน (การใช้พลังงานสูงขึ้น 8-12%)
- การไหลผ่านก๊าซควันที่บิดบิดโค้งการเผาไหม้
มูลนิธิการเคลื่อนไหว
ระบบล้อต้องมี:
- หัวหักความร้อนสูง (> 400oC)
- การปรับรั้วด้วยตนเอง (ป้องกันการหลุดทางรถไฟ)
"เราปฏิเสธที่จะเสี่ยงคุณภาพรถเตาอบเพื่อการประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ละอิฐที่ทนไฟวางเป็นคํามั่นใจในการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าของเราในทศวรรษหน้า"
- ผู้อํานวยการกระบวนการ Brictec
การย้อนข้อมูล:โครงการที่ใช้รถเตาอบ Brictec รายงานอัตราความล้มเหลวรายปี < 0.5% เมื่อเทียบกับเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 3%
ปรัชญาของ Brictec ในการผลิตเตาหล่อ
ในบริษัทบริคเทค เราถือว่าเตาอบอุโมงค์เป็น "หัวใจ" ของการผลิตอิฐดิน
- มาตรฐานความแข็งแรงอย่างเข้มงวด:ผนังเตาอบใช้อิฐที่สามารถรับภาระได้สูง (> 60% Al2O3, ความสามารถในการเผาไหม้> 1750oC)
- ความแม่นยํามิลลิเมตร:ความละเอียดความตรงของเตาอบ <3mm/10m
- การตรวจสอบแบบไดนามิก:การจําลอง CFD + การทดสอบเตาผิงทางกายภาพ
บทบาท ที่ สําคัญ ของ โรง ไฟ ระเบียง
ปัจจัยกําหนดคุณภาพ
การควบคุมอุณหภูมิของเตาอบมีผลต่ออิฐโดยตรง
- ความแตกต่างของความแข็งแรง> 10MPa
- ความสมดุลระหว่างการทําความร้อนก่อน-เผาและทําความเย็น กําหนดการดูดซึมน้ํา (ดีที่สุด 6-10%)
ศูนย์พลังงาน
ใช้พลังงาน> 70% ของพลังงานทั้งหมดกับ Brictec
- >65% การฟื้นฟูความร้อนที่เสีย (เฉลี่ยอุตสาหกรรม 40%)
- < 90m3 ก๊าซ/10k ก้อนสแตนดาร์ท
ศูนย์ผลิต
ความกว้างของเตาอบและความเร็วของรถประสานงาน
- การผลิตอย่างต่อเนื่อง (> 95% การใช้กําลัง)
- < 15 นาที/รถยนต์ ความเบี่ยงเบนเวลาจักรยาน
"แต่ละก้อนอิฐที่ทนไฟในเตาอบของเรา มี 'ID' ที่สามารถติดตามได้ โดยบันทึกชุดวัสดุและปริมาตรการเผาไหม้ ทําให้การลงทุนในอุณหภูมิสูงของคุณโปร่งใสและสามารถควบคุมได้"
- บริคเทค โฟน ดิวิชั่น
การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม:อิฐเตาบริกเทค ใช้งาน 8-10 ปี (เฉลี่ยในอุตสาหกรรม 5-7 ปี) ด้วยค่ารักษาประจําปีที่ต่ํากว่า 40%
